СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА Советский патент 1973 года по МПК C21C7/72 B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU403762A1

1

Изобретение относится к металлургии и касается подготовки исходного металла для электрошлакового и вакуу1 1иого дуговрго переплава.

Одним из важных условий, обеспечивающих получение металла высокого качества при ЭШП и ВДП, является качество исходных электродов. Получить максимальную эффективность можно путем рафинирования металла на конечной стадии процесса, в частности в процессе разливки и кристаллизации. Наиболее целесообразной с этой точки зрения является продувка металла ииертиым газом в изложнице.

Сущность этих методов заключается в продувке металла ииертиым газом в процессе разливки и после нее, позволяющей очистить расплав от газов и включений, но при этом получаются неудовлетворительная поверхность слитка и макроструктура.

Удаление газов и неметаллических включений нроходит полнее при увеличении расхода инертного газа, вводимого в расплав, но при этом ухудшается чистота поверхности слитка из-за приваривания, брызг и заливов металла..

Продувка затвердевшего металла в изложнице вызывает появление в теле слитка газовых (аргонных) корок и т. д.

Цель изобретения - получить хорошую поверхность при оптимальном количестве металла по газам и неметаллическим включениям ДЛЯ электродов ЭШП, ВДП и других переплавных процессов. Для этого металл продувают в изложнице до температуры в пределах ликвидус - 40°С выше него с интенсивностью продувки в пределах 0,008- 0,015 м т-мин в период панолнения изложпицы, а .затем увеличивают ее до 0,02-

0,1 М ТМИН.

Пример. Из 10-тонной открытой дуговой печи,после проведения необходимых технологических операций сталь марки ЗОХГСНЛ

сливают в ковш и продувают аргоном в течение 8 мип. Температура металла перед разливкой 15бО°С. Разливку ведут в слитки весом 2,7 т. Продувку металла в изложнице аргоном начинают.с момента начала наполиения ИЗЛОЖНИЦЫ, через дно изложницы с интенсивностью подачи аргона 0,01 м«/т-мин. После наполнения изложницы интенсивность подачи аргона увеличивают до 0,04 м /т-мин и продувают в течение 28 мин до температуры металла 1480°С.

Предмет изобретения

Способ рафинирования металла, заключающипся в продувке его в изложнице инертным

газом, огличшощийся тем, что, с целью улучшения поверхности металла и е..с-ства 10 газам и неметаллическим- пениям, продувку ведут до температуры.еделах ликвидус - 40С выше температликвиду.:а, причем продувку в период наполнения из.южницы ведут с интенсивностью 0.0080,015 и /т-мш, после чего увеличивают интеисивность до 0,02-ОД м /т-мин.

Похожие патенты SU403762A1

название год авторы номер документа
Способ получения слитка 1979
  • Скок Ювеналий Яковлевич
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Виноградский Игорь Николаевич
  • Соболев Юрий Васильевич
  • Ключарев Валерий Евгеньевич
  • Лискин Алексей Григорьевич
  • Козлов Валентин Иванович
  • Мирсон Леонид Матвеевич
  • Митрофанов Валентин Павлович
  • Зорин Владимир Георгиевич
SU854562A1
Способ разливки металла 1979
  • Хасин Герш Аронович
  • Михайлов Владимир Борисович
  • Черепанов Сергей Леонидович
  • Пучков Лев Михайлович
  • Веснин Анатолий Яковлевич
  • Кривошеев Алексей Семенович
SU831286A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ 2001
  • Носов С.К.
  • Кузовков А.Я.
  • Крупин М.А.
  • Полушин А.А.
  • Фетисов А.А.
  • Ильин В.И.
  • Петренко Ю.П.
  • Данилин Ю.А.
  • Зажигаев П.А.
  • Гейнц А.Г.
  • Виноградов С.В.
RU2200198C2
Способ производства подшипниковой стали 1982
  • Ефименко Сергей Петрович
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Легостаев Геннадий Семенович
  • Крикунов Борис Петрович
  • Бондаренко Анатолий Герасимович
  • Комельков Виктор Константинович
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Шахнович Валерий Витальевич
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Листопад Владимир Иванович
SU1057553A1
Способ производства стали 1977
  • Жемчужный Марк Васильевич
  • Чувилов Михаил Дмитриевич
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Евграшин Анатолий Михайлович
  • Восходов Борис Григорьевич
  • Бегун Григорий Михайлович
  • Фетисов Георгий Иванович
  • Мохов Анатолий Ильич
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Цветаев Николай Сергеевич
  • Нагайцев Виктор Павлович
  • Чухлов Владилен Иванович
SU670377A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 2000
  • Лупэйко В.М.
RU2192482C2
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ И ЛИТЬЯ 2001
  • Форбес Джоунс Робин М.
  • Кеннеди Ричард Л.
  • Минисандрам Рамеш С.
RU2280702C2
Способ получения стали и сплавов дуплекс процессом 1990
  • Богданов Сергей Васильевич
  • Буцкий Евгений Владимирович
  • Житков Николай Константинович
  • Сисев Андрей Александрович
  • Кузнецов Геннадий Николаевич
SU1788028A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 1994
  • Стомахин А.Я.
  • Королев М.Г.
  • Васильев Г.И.
  • Савченко В.И.
  • Кондрашкин В.С.
  • Пегов В.Г.
  • Казаджан Л.Б.
  • Настич В.П.
  • Лебедев В.И.
RU2031135C1
Способ получения слитка 1976
  • Скок Ювеналий Яковлевич
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Кутищев Сергей Митрофанович
  • Виноградский Игорь Николаевич
  • Козлова Зоя Леонидовна
  • Таранов Евгений Дмитриевич
  • Козлов Валентин Иванович
  • Горский Анатолий Васильевич
  • Соболев Юрий Васильевич
  • Ключарев Валерий Евгеньевич
  • Пыхтарь Леонид Константинович
  • Шаров Николай Александрович
  • Дубков Александр Николаевич
  • Петров Михаил Дмитриевич
  • Долбилкин Вениамин Иванович
SU616042A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА

Формула изобретения SU 403 762 A1

SU 403 762 A1

Даты

1973-01-01Публикация