1
Изобретение относится к металлургии и касается подготовки исходного металла для электрошлакового и вакуу1 1иого дуговрго переплава.
Одним из важных условий, обеспечивающих получение металла высокого качества при ЭШП и ВДП, является качество исходных электродов. Получить максимальную эффективность можно путем рафинирования металла на конечной стадии процесса, в частности в процессе разливки и кристаллизации. Наиболее целесообразной с этой точки зрения является продувка металла ииертиым газом в изложнице.
Сущность этих методов заключается в продувке металла ииертиым газом в процессе разливки и после нее, позволяющей очистить расплав от газов и включений, но при этом получаются неудовлетворительная поверхность слитка и макроструктура.
Удаление газов и неметаллических включений нроходит полнее при увеличении расхода инертного газа, вводимого в расплав, но при этом ухудшается чистота поверхности слитка из-за приваривания, брызг и заливов металла..
Продувка затвердевшего металла в изложнице вызывает появление в теле слитка газовых (аргонных) корок и т. д.
Цель изобретения - получить хорошую поверхность при оптимальном количестве металла по газам и неметаллическим включениям ДЛЯ электродов ЭШП, ВДП и других переплавных процессов. Для этого металл продувают в изложнице до температуры в пределах ликвидус - 40°С выше него с интенсивностью продувки в пределах 0,008- 0,015 м т-мин в период панолнения изложпицы, а .затем увеличивают ее до 0,02-
0,1 М ТМИН.
Пример. Из 10-тонной открытой дуговой печи,после проведения необходимых технологических операций сталь марки ЗОХГСНЛ
сливают в ковш и продувают аргоном в течение 8 мип. Температура металла перед разливкой 15бО°С. Разливку ведут в слитки весом 2,7 т. Продувку металла в изложнице аргоном начинают.с момента начала наполиения ИЗЛОЖНИЦЫ, через дно изложницы с интенсивностью подачи аргона 0,01 м«/т-мин. После наполнения изложницы интенсивность подачи аргона увеличивают до 0,04 м /т-мин и продувают в течение 28 мин до температуры металла 1480°С.
Предмет изобретения
Способ рафинирования металла, заключающипся в продувке его в изложнице инертным
газом, огличшощийся тем, что, с целью улучшения поверхности металла и е..с-ства 10 газам и неметаллическим- пениям, продувку ведут до температуры.еделах ликвидус - 40С выше температликвиду.:а, причем продувку в период наполнения из.южницы ведут с интенсивностью 0.0080,015 и /т-мш, после чего увеличивают интеисивность до 0,02-ОД м /т-мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения слитка | 1979 |
|
SU854562A1 |
Способ разливки металла | 1979 |
|
SU831286A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2200198C2 |
Способ производства подшипниковой стали | 1982 |
|
SU1057553A1 |
Способ производства стали | 1977 |
|
SU670377A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ | 2000 |
|
RU2192482C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ И ЛИТЬЯ | 2001 |
|
RU2280702C2 |
Способ получения стали и сплавов дуплекс процессом | 1990 |
|
SU1788028A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 1994 |
|
RU2031135C1 |
Способ получения слитка | 1976 |
|
SU616042A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация