Способ получения водорода Советский патент 1979 года по МПК C01B1/18 

Описание патента на изобретение SU404329A1

1

Изобретение относится к производству водорода.

Известен способ получения водорода путем паровой конверсии углеводородов на катализаторе при соотношении пар: газ 2-4:1. Процесс ведут при 150-70О С под давлением, образующийся при этом водород отводят из зоны реакции диффузией через водородопроницаемую мембрану.

Однако оставшаяся после вьщелзния водорода известным способом газообразная смесь, содержащая непрореагировавший метан, окись и двуокись углерода, не используется для получения водорода, что приводит к повышенному расходу СЬфЬЯ,

Целью изобретения является повьииение эффективности способа получения водорода.

Для этого конверсию углеводородов осуществляют при соотношении пар:газ 2-1:1, и оставшийся после выделения водорода газ подвергают паровой кон-

версии .1§й соотношении пар:газ 0,2-0,5:1 и температуре 100-25О°С с одновременной диффузией водорода через диффузионные элементы.

При этом тепло отходящего после конверсии окиси углерода газа, содержащего метан, последовательно используют для выработки энергии в газовых турбинах и для проведения паровой конверсии углеводородов.

При таком способе можно вести паровую конверюию углеводородов при низком соотношении пар:газ порядка 1:1-2:1, повышая при этом давление процесса до 100 атм, так как помимо сдвига равновесия за счет отвода водорода в известном способе в предлагаемом способа введена конверсия окиси углерода при низках температурах и предусмотрено эффективное энергетическое использование остаточного метан осодержащего газа.

Сам процесс конверсии СО при низком содержании пара после конверсии углеводородов может эффективно и пол костью осушествпяться за счет введения диффузионных элементов для отвода водорода сразу при более низкой температуре и достаточной скорости процесса. При этом исключаются стадии кон версии СО при высоких температурах и дорогостоящий процесс промывки жидким азотом и низкотемперагурное вьще пение водорода фракционированием. Снижается .расход топливного газа, так как эффективно используются остатки конвертированного газа под давлением в турбинах и для сжигания метана с целью обогрева реактора паровой конверсии. Пример. Природный газ или метан в количестве 5ОООО им /час сжимают в компрессоре от 1О до 1ОО атм очищают от серы, смешивают с паром в соотношении 1,5:1 и подают в реакци онные трубы конвертора, заполненный катализатором, где за счет тепла, подводимого извне, осуществляется конвер сия углеводородов. Образовавшийся в процессе паровой конверсии углеводородов водород в количестве 130ООО нм /час диффундирует через стенки реакционных труб, выполненных из MaTOpviana, проницаемого только для водорода. Вьщелившийся водород при 700 С и давлении 24 атм поступает в теплообменники, где отдает свое тепло отходящему газу и пару высокого давления. Оставшийся после вьщеления водорода конвертированный газ, содержащий СО, СО2, СН4 и пары , из конвертора с температурой 700 С проходит теплообменник, где охлаждается, смешивается с паром и поступает в реактор, в котором происходит конверсия О с паром и образование водорода при iso-aoo c. Образовавшийся здесь водород вьщеляют диффузией через стенки диффузионг ных труб, выполненньсх. из материала, проницаемого для водорода, и смешиваюг с водородом, выделенным в конверторе. Оставшаяся после вьщеления водорода газовая смесь, содержащая непрореагировавший метан, углекислоту поступает при 150-2ОО С и 100 атм в теплообменник, где нагревается до 650-700 С за счет тепла газов, выходящих из конвертора, затем проходит в турбину, где о.хлаждается до 450 С с получением механической энергии, вновь нагревается в теплообменнике до 650- 700 С за счет тепла вьщелившегося водорода, вновь расширяется в турбине О,3 атм и с температурой ДО давления 47О°С поступает на сжигание с кислородом воздуха в камеру. После камеры сжигания газ, содержащий в основном углекислоту и азот, при 15ОО С поступает в конвертор для обогрева реакционнык труб. Формула изобретения Способ получения водорода путем каталитической паровой конверсии углеводородов под давлением и вьщеления водорода из конвертированного газа.диффузией через диффузионные элементы, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности способа, конверсию углеводородов осуществляют при соотношении пар: газ, равном 2-1:1, и оставшийся после вьщеления водорода газ подвергают паровой кон-, версии при соотношении пар:газ, равном 0,2-0,5:1, и 100-250 С с одновременной диффузией водорода.

Похожие патенты SU404329A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА 1989
  • Сосна М.Х.
  • Лобановская А.Л.
  • Шилкина М.П.
RU2022927C1
Способ получения газа для синтеза метанола и аммиака 1983
  • Шарифов Абдумумин
SU1197997A1
Способ производства аммиака 1989
  • Сосна Михаил Хаймович
  • Байчток Юлий Кивович
  • Лобановская Алевтина Леонидовна
  • Шилкина Марина Петровна
SU1770277A1
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ 2023
  • Фоменко Алексей Алексеевич
  • Сосна Михаил Хаймович
  • Кнор Александр Сергеевич
RU2824996C1
Способ получения метанола, аммиака и аргона 1986
  • Шарифов Абдумумин
SU1407898A1
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕЕ РАБОТЫ 2023
  • Фоменко Алексей Алексеевич
  • Сосна Михаил Хаймович
  • Кнор Александр Сергеевич
RU2823306C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА 1995
  • Сосна М.Х.
  • Лобановская А.Л.
  • Харькова Т.В.
RU2099320C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА 1997
  • Сосна М.Х.
  • Горьков Т.Н.
  • Гинзбург М.М.
RU2117627C1
Способ производства аммиака 1969
  • Харламов В.В.
  • Айзенбуд М.Б.
  • Гамбург Д.Ю.
  • Куриго И.Н.
  • Курковский В.А.
  • Потанин А.П.
  • Семенов В.П.
  • Упадышев К.Л.
  • Черномордик Л.И.
  • Шахова С.Ф.
  • Ковальчук Г.М.
SU327764A1
Способ получения водородсодержащего газа 1979
  • Фридланд Михаил Иосифович
  • Пендраковский Владимир Трофимович
  • Алексеев Аркадий Мефодьевич
SU880971A1

Реферат патента 1979 года Способ получения водорода

Формула изобретения SU 404 329 A1

SU 404 329 A1

Авторы

Куриго И.Н.

Назаров Э.К.

Семенов В.П.

Смирнова Н.В.

Лапидус А.С.

Гущин А.Д.

Алексеев А.М.

Даты

1979-02-15Публикация

1972-03-14Подача