Шихта для производства агломерата, применяемого для извлечения ванадия Советский патент 1978 года по МПК C21C5/36 C22B1/16 C22B34/22 

1

Изобретение относится к металлургии извлечения ванадия из природнолегированньк руд и производству товарной пятиокиси ванадия и феррованадия.

Известна шихта для производства агломе рата, применяемого для извлечения ванадия из чугуна в конверторах, содержащая окалину и природный железорудный концентрат.

Однако повышенное содержание в агломерате окиси кальция (1,3% и более) вызывает большие затруднения на участке химического передела, приводя к повышенной гипсовке фильтровальных тканей и пульпопроводов при извлечении ванадия из получаемых конверторньж шлаков,

Предлагаемая шихта отличается тем, что она дополнительно содержит чугунную стружку и отходы химической переработки конверторного ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, вес.%: Отходы химической переработки конверторного ванадиевого шлака20-30

Чугунная стружка5-1О

Железная окалинаОстальное

Это позволяет снизи1ъ содержание оквсв кальция в агломерате.

Пример. Для произвопства агломерата используют шихту следующего средне.го состава, вес,%:

Железная окалина7О

Отходы химического иронзг водства ванадиевого конверторного шлака25 Чугунная стружка5 Состав отходов химического производства следукидий, %: &«Од 15,50} А R 2 О ft 1,505 Ре ,1 Og 54,8О; FeO 8,55; М«О 5,63; СаО 0,70; MgO 1,90; 3,50; VjOj 1,46,- TilO 5,98; РдО« О,О9; Fe 44,9.

BI результате проведенных опытов получают агломерат следующего химического состава, %:

,8-5,2

А гОз1,2-1,5

FeO32,8-43,5

Се2,0з43,7-53,4

Fe63,4-64,6

МкО1,8-1,9 0,66-0,90 9,8-1,0 0,44-0,46 Полученный агломерат полностью исполь в конверторном отделении дуплекс- цеха для деванадации чугуна в конверторах. Опыты показали, что использование агл мерата обеспечивает достаточную полноту окисления ванадия и в технологии продувки каких-либо затруднений не вызывает. Извлечение ванадия в конверторном пере деле при работе на данном агломерате составляет 91,2% против 86,S% в среднем по сравнению с известным. В результате использования агломерата получают конверторный ванадиевый шлак следующего состава, %: FeO МпО СаО Fe (дисперсное)42,8 Fe (скрап) Полученный ванадиевый шлак полностью перерабатывают Б химическом отделении ферросплавного цеха. Переработка опытного шпака показала, что в технологии химического передела каких-либо затруднений не возникает, за счет же пониженного содержа ния окиси кальция в шлаке гипсование филь тровальных тканей и пульпопроводов резко снижается, обусловливая заметное снижение удельного расхода фильтровальных тканей. Общее извлечение ванадия повышается до 77,65 против 76,24 по известному способу. Применение отходов химического произ водства ванадия и чугунной гтружки вместо железорудного концентрата снижает себестоимость агломерата, позволяет утилизировать содержащийся в отходах ванадий и обеспечивает за счет снижения содержанияокиси кальция в ванадиевом, шлаке резкое снижение гипсовки фильтровальных тканей и пульпопроводов с общим увеличением процента извлечения ванадия. Формула изобретения Шихта для производства агломерата, применяемого для извлечения ванадия из чугуна в конверторах, содержащай окалину, отличающаяся тем, что, с целью снижения содержания окиси кальция в агломерате, шихта дополнительно содержит чугунную стружку и отходы химической переработки конверторного ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, вес.%: Отходы химической переработки ванадиевого конверторного шлака20-30 Чугунная стружка5-10 Железная окалинаОстальное,