ДЕЗИНТЕГРАТОР Советский патент 1973 года по МПК B02C13/22 

1

Изобретение может найти применение в строительной, горнорудной, химической, пищевой и в других отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 325029 известен дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочной воронкой, шнеком и патрубком отвода измельченного материала, враш,аюш,иеся на валах в противоположных направлениях внутренний и наружный роторы, на венцах дисков которых по концентрическим окружностям расположены измельчаюш.ие элементы, причем шнек закреплен на валу внутреннего ротора, диск которого со стороны загрузочной воронки выполнен коническим до места закрепления венца с измельчающими элементами, а между дисками внутреннего ротора радиально закреплены лопасти, сужающиеся к периферии.

Цель изобретения - повышение производительности и получение оптимальной тонины измельчаемого материала.

Достигается это тем, что лопасти установлены под углом 15-120°, образованным их рабочей поверхностью и перпендикуляром к радиусу, проходящему через наиболее удаленную от центра диска точку рабочей поверхности лопасти, причем коэффициент плотности установки измельчающих элементов каждого круга дисков находится в пределах от 0,2 до 0,95.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема установки лопастей и измельчающих элементов.

Корпус 1 дезинтегратора выполнен с загрузочной воронкой 2 и патрубком 3 отвода измельченного материала. Внутри корпуса 1 смонтированы иарулсный ротор, состоящий из вала 4 с диском 5, на котором закреплен венец 6 с расположенными на нем по концентрическим окружностям измельчаюш,ими элементами 7, и внутренний ротор, состоящий из вала 8 с диском 9 и коническим до места закрепления венца 10 с измельчающими элементами 11 диском 12. При этом диск 12 и венец 10, на котором закреплены измельчающие элементы 11, могут быть выполнены как одно целое с продолжающейся к периферии постоянной или переменной конусностью. Коническим может быть и венец б наружного ротора, на котором закреплены измельчающие элементы 7. Между дисками 9 и 12 внутреннего ротора радиально закреплены лопасти 13, сужающиеся к периферии. Лопасти 13 могут

быть прямыми или вогнутыми. На валу 8 соосно с диском 9 закреплен щиек 14 для предварительного смещивания и принудительной подачи измельчаемого материала. Лопасти 13 в количестве не менее трех установлеиы так, что угол, образованный между их рабочей поверхностью н перпендикуляром к радиусу,, проходящему, через наиболее удаленную от центра точку их рабочей поверхности, находится в пределах от 15 до 120°. Количество кругов измельчающих элементов 7 от трех до семи при среднем диаметре трех наружных кругов от 700 до 1000 мм. Средний диаметр DC определяют по зависимости, выражаемой формулой:

А. + п-1

D,

D,

где .DC - средний диаметр трех наружных

кругов, Da - диаметр последнего (наружного)

круга.

Радиальный зазор между измельчающими элементами 7 равен от 3 до 6 мм при коэффициенте плотности их установки /(п, равном от 0,2 до О ,9б, который определяют по зависимости;

/Г - -

АП - .

где п - количество измельчающих элементов, L- длина окружности круга измельчающих элементов,

d - длина центральной проекции измельчающего элемента на окружность круга измельчающих элементов. Работает дезинтегратор следующим образом.

Обрабатываемый материал подается через загрузочную воронку 2 на шнек 14, которым производится предварительное смещивание.

разрушение более крупных частиц или КОМков и предварительная гомогенизация материала. Шнек 14 направляет материал принудительно на сужающиеся радиальные лопасти 13, на которых он под воздействием возникающей силы Кориолиса подвергается сложному процессу - скольжению, истиранию и измельчению. По мере приближения к периферии частицы вследствие сужения лопастей 13 концентрируются и получают ускорение в радиальном направлении. Выбрасываемые радиальными лопастями 13 на измельчающие элементы 7 и II струи материала обладают по сравиению с тангенциальной более высокой скоростью из-за их ускорения лопастями 13 и дисками 9 и 12. Струи материала соударяются с измельчающими элементами 7 и 11 и подвергаются дальнейше.му измельчению.

Предмет изобретения

fe

Дезинтегратор по авт. св. № 325029, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и получения оптимальной тонины измельчаемого материала, лопасти установлены под углом 15-120°, образованным их рабочей поверхностью и перпендикуляром к радиусу, проходящему через наиболее удаленную от центра диска точку рабочей поверхности лопасти, причем коэффициент плотности установки измельчающих элементов каждого круга дисков находится в пределах от 0,2 до 0,95.

Л-А

иг.2

- е