СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ Советский патент 1973 года по МПК C21C7/00 C21C7/10 

1

Описываемый способ отиоотгся к области получения высоколегированных сталей л сплавов, обладающих поиижеиным содержаиием в металле газов и неметаллических включений.

Известен способ получения легированной стали методом смешения, заключающийся в выюлавке в раздельных агрегатах полупродукта (углеродистый или ннзколегир01ван:ный отдельными элементами) рафинировочного шлака и лптатуры с последуюптим смешением полупродукта со шлаком. Смешение производят в отдельном агрегате.

При этом возможна обработка металла синтетическим шлакОМ с целью очищения металла от неметаллических включений.

Характерной особенностью указанного способа Является то, что при выплавке сталП методом смешения нет условий для удаления водорода. В этом случае наблюдается повышение содержания водорода, что в дальнейшем требует до.полнителгзиых средств замедленного охлаждения.

С целью иовышенпя качества стали и увеличения ствпеии усвоения легирующих полупродукт после смещения со шлаком вакуумируют, после чего расплав лигатуры смешивают с полупродуктом. Жидкую лигатуру и синтетический или другой рафииировоч ный шлак получают в отдельных агрегатах. Смешенпе полуиродукта с жидкой л.игатуpoii после обработки его рафшнировочиыми щ.така:ми п вакуумирования позволяет зиачительно повысить качество стали и сплавов и увеличить степень усвоения легирующих элементов.

В иропессе вакуумиро.ванпя с целью перемешивания и ускорения фнзико-хи: игческих процессов продувают металл аргоиом и подвергают его электромагнитному перемешиванию. После проведения всего комплекса рафинироналия металл подвергают нагреву до температуры разлмв.ки.

Оцерации смешения полупродукта с .-шгатуpoii и иагрева можно произво.дить в процессе .млроваиия при обеспечении вакуумилотно системы.

Пример осуществления иредлагаемого сиосиба при вьнилавке стали марки 2X13.

В мартеновской печи выплавляют углерод-истый пол}продукт с низким содержанием углерода и фосфора. В дуговой электропечи выплавляют лигатурный сплав, содержащий хром (92-95%) ираскислители (5-7%;). Общее кол1ичество жидкой лгггатуры составляет 13-15% от общего веса плавки.

Из,вестково-глиноземнстый шлак выилавляют в отдельной ЩЛакоплaiBильной печи в количестве 2-3% от веса металла.

Сначала в приемный ковш сливают синтетический шлак, затем в этот же ковш прО1Изводят выпуск нераскисленного полулроду.кта п;; мартеноеокой печи. После об|работ:ки полупродукта шлаком ковш подают на стенд для рафинирования, иакрьввают вакуулшлотной крышкой и создают вакуум с разряжением до 0,5 мл1 рт. ст. Бакуумировапие металла производят с продувкой аргоном через днище ковша с расходом аргона 0,2-0,5 или электромагпитным перемешиванием при частоте тока 0,8-1,2 гц и силе тока 1600-2500 а. После вакуумирования в приемный ковш сл1И1вают жидкую лигатуру с целью раскаюления и легирования металла. После перемешиваиия и замера температуры производят подогрев металла до температуры разливки (1500-1600°С). Нагрев производят при помощи плазмотро«0 В перемеиного тока, затем металл подают на разливку. И |) е д м е т и з о б р е т е и и я 1.Способ получения легированной стали, заключающимися в выплавке в раздельных агрегатах полупродукта рафинировочного шлака If лигатуры с последующим смешением полупродукта со шлаком, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества стали и увеличения степени усвоения легирующих, полупродукт после смешения со шл.аком вакуумируют, после чего расплав лигатуры смешивают с лол iпpoдyктoм. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что полупродукт в процессе вакуумирования продувают аргоном и переме:Щнвают. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что после смешепия с лигатурой расплав нагревают до тем пературы разливки. 4.Способ по пл. 1, 3, отличающийся тем, что в процессе нагрева расплав вакуумируют.