Изобретение относится к областн произву,ства стали, в частности к спосо:бам продувки л идкого металла, например, в конверторе.
Известен способ продувки жидкого металла окислительным газом сверху через фурму, осуществляемый путем изменения в ходе плавки yi-ла встречи струй окислительного газа с ванной за счет изменения наклона сопел относительно вертИ|Кально11 оси фурмы, что дает возможность регулировать процессы шлакообразования И окисления н.римесей.
Иедостатком известного способа является ограниченная возможность регулирования процессами шлакообразования, обезуглероживания и ускорения тепло- и массообмена.
С целью увеличения возможности регулирования процессом шлакообразования н окисления прн.лгесей, а также з скорения тенло- И массообменных процессов по предложенному способу продувку жидкого металла осуш.ествляют нутем нлавного изменения по ходу плавк-и угла наклона сонел относительно нлоскости, проходящей через верт икальную ось фурмы и ось сопла при следующих значениях углов: первые 20-30% продолжительности продув юи газ подают под углом 25-55° с последующим уменьшением его до 0° и конечные 5-10% продолжительности продувки под углом 25-55°.
По предложенному способу придают вавн-е вращательное движение и, тем са-мым, создают
дополнительное перемешивание ваниы, ускоряют процессы тепло- и массообмена, уве пичнвают полноту протекания реакций рафинирования чугуна и повышают качество металла. Иродувку начинают при углах наклона сонел, относительно плоскостей, проходящих через вертикальную ось фурмы и оси сопел, равных 25-55°, и цродувают 20-30% продолжительности всей продувки.
При этом обеспечивается относительно небольшая глубина ироникновения струй газа в металл и максимально возмол ;ный крутящий момент. Это позволяет ускорить наведение высокоосновного реакционно способного шлака.
С возрастанием скорости обезуглероживания У|-ЛЫ наклона сонел уменьшают до 0°, что обеспечивает высокие скорости окисления углерода при гомогенном состоянии шлака.
В конечный период продувки, равный 5-10% цродолжительнасти всей лродувки, когда снижается скорость окисления углерода и интенсивность перемешивания, для уменьшения окисленности ванны и иовышения степени
полноты удаления вредных при месей, увеличивают степень перемешивания ванны и глубину прО1игкновения струй в металл путем увеличения угла наклона сопел относительно плоскости, проходящей через вертикальную ось фурмы н ось сопла до 25-55°. 3 Предмет изобретения Способ продувки жидкого металла окислительным газом сверху через фурму, отАичающийся тем, что, с целью увеличения возможно-5 спи регулирования процессом шлакообразования и окисления примесей, а также ускорения тепло- и массообмевных процессов, продувку 4 осуществляют путем нзмепкния по ходу плавки угла наклона сопел относительно плоскости, проходящей через вертикальную ось фурмы и ось сопла, первые 30-30% продолжительности продувии газ подают под углом 25-55° с последующим уменьшением его до 0° и конечные .продолжительности продувки - под углом 25-55°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ передела чугуна в конвертере | 1981 |
|
SU1024509A1 |
Фурма для продуктов металла | 1973 |
|
SU461126A1 |
НАКОНЕЧНИК ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ ФУРМЫ ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ГАЗОМ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 2016 |
|
RU2630730C9 |
КИСЛОРОДНАЯ ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1994 |
|
RU2063446C1 |
Фурма для продувки металла | 1973 |
|
SU466282A1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА | 1973 |
|
SU383737A1 |
Фурма сталеплавильного агрегата | 1988 |
|
SU1548215A1 |
Способ производства стали в конвертере | 1982 |
|
SU1016367A1 |
СПОСОБ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1973 |
|
SU392097A1 |
Способ выплавки стали в конвертере | 1987 |
|
SU1578209A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация