СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Советский патент 1973 года по МПК C21C5/56 

Описание патента на изобретение SU406904A1

Изобретение относится к области металлургии. Известен сталеилавильный агрегат непрерывного действия (САНД), состоящий .из последовательно расположелны.х проточных аппаратов. Для обеспечения последовательного протекания жидкого металла через все упомянутые аппараты, они расположены в виде каскада. В этом случае движение происходит самотеНедостатком каскадного раополОЖения аппаратов САНД является знач ительный перепад высоты, приводяпхий к увеличению капитальных затрат, а также невозможность организации оборотного цИКла шлаков для их повторного использования, что позволило бы снизить расход шлакообразующих реагентов. Основной целью изобретения является снижение капитальных затрат «а сооружение САНД за счет снижения высоты здания, в котором располагается агрегат. Другой целью является снижение расхода реагентов за счет lix вторичного «опользования. Эти цели достигаются расположением anna ратоВ для обезуглерОЖивания н окончательной дефосфорации в виде обратного каскада сподъемОМ металла электромагнитными насосами. В порядке обратного каскада располагаются аппараты для процессов рафинирования металла, дающие шлаки, которые могут быть использованы в предыдущих звеньях рафинирования чугуна. Так, например, щлак, образующийся в аппарате обезуглероживания, может быть попользован в аппарате дефосфорации или обеокремнивапия. На чертеже представлена схема расположения рафинировочных аппаратов предложенного сталепла1В«льного агрегата. Сталеплавильный агрегат .непрерывного действия содержит аппарат / десульфурации, аппарат 2 удаления кремния и маргапца, аппарат первичной дефосфорадип, самотечные соединительные желоба 4. Аппарат 5 окопчательной дефосфорации п аппарат 6 обезуглероживания установлены в виде обратного каскада, т. е. на более высоком уровне, чем расположенные перед НИМ.и в технологи1ческой цепочке. Эти аппараты соединены желобами 7, снабженными электромагнитными насосамп S. Для передачи отработанного жидкого щлака из отстойников аппаратов 5 и 5 в реакционные ванны предыдущих аппаратов агрегат оснащен шлакопроводами 9 в виде открытых желобов. Рафинируемый металл в первые три аппарата поступает самотеком по желобам 4, а далее перекачивается с помощью электрО1магнптных насосов 8 в последующие рафинировочные аппараты. Такая схема позволяет экономно разместить .рафинировочные аппараты в простра-нстве и весьма эффективно иопользовать отработанный жидисий высокореа.кцион.ный шлак для ,рафи«ирования стали в аппаратах обескремЛИвания « двфоофо-рации.

Предмет изобретения

1. Сталеплавильный агрегат неорерьшного действия, состоящий из -каскадно расположенных ироточных рафинировочных аппаратов, отличающийся тем, что, с целью улучтиения

процесса рафилирован-ия стали и уменьшения капитальных затрат, аппараты для дефосфорации ,и обезуглерожива.ния расположены в виде обратного каскада и соединяющие их желоба для передачи жидкого металла снабжены электромагнитными Насаса ми.

2. Аг;рвгат по п. 1, отличающийся тем, что с целью снижения расхода шлакообразующих, аппараты обратного каскада снабжены -шлакопроБ10дами, .соединяющими ,их с .предыдущими аппаратами.

Похожие патенты SU406904A1

название год авторы номер документа
Способ непрерывной переработки фосфористого чугуна 1983
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Явойский Владимир Иванович
  • Волынкин Валерий Михайлович
  • Тимофеев Анатолий Алексеевич
  • Быстров Сергей Иванович
  • Майоров Алексей Иванович
  • Тимофеев Владимир Терентьевич
  • Василивицкий Анатолий Викторович
  • Крейндлин Павел Насанелевич
  • Андреев Гарри Константинович
  • Франтова Эдит Сергеевна
  • Попов Борис Борисович
  • Смирнов Виктор Ильич
  • Акбиев Махмуд Акбиевич
SU1105511A1
Технологическая линия получения стали 1990
  • Найдек Владимир Леонтьевич
  • Униговский Яков Борисович
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Коваленко Лев Васильевич
  • Скороход Николай Михайлович
  • Кущенко Александр Иванович
  • Глоба Николай Ильич
  • Дворядкин Борис Александрович
  • Курпас Владимир Иванович
  • Глике Тамара Николаевна
  • Сычевский Анатолий Антонович
  • Котиди Киралина Георгиевна
SU1770373A1
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2548871C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ, РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ СТАЛИ 2009
  • Кашакашвили Гурам
  • Кашакашвили Бенедикте
  • Кашакашвили Иракли
RU2405046C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Косырев Анатолий Иванович
  • Шишимиров Матвей Владимирович
  • Якушев Алексей Михайлович
RU2382084C2
Устройство для обработки жидких металлов реагентами 1971
  • Верте Леонард Артурович
SU523940A1
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПЕРЕДЕЛА ЖИДКОГО ЧУГ5'НА 1972
SU429100A1
АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 1971
  • Ю. Н. Яковлев, В. И. Баптизманский, И. В. Лысенко, В. В. Лапнцкий, В. Л. Емец, В. А. Кравченко, Б. Дудинский Ю. С. Паниотов
  • Днепропетровский Металлургический Институт
SU309613A1
Реагент для разжижения металлургических и рафинировочных шлаков 1980
  • Лобачев Владислав Тимофеевич
  • Устименко Евгений Прокофьевич
  • Курдюков Анатолий Андреевич
  • Крупман Леонид Исаакович
  • Гавронский Борис Викторович
  • Скороход Николай Михайлович
  • Пономаренко Владимир Иванович
  • Зайцев Евгений Александрович
SU939564A1
Способ производства стали в конвертере 1983
  • Бабенко Анатолий Алексеевич
  • Енин Николай Николаевич
  • Багрий Александр Иванович
  • Темирбулатов Булат Анварбекович
  • Костин Анатолий Сергеевич
  • Романов Виктор Иванович
SU1167205A1

Иллюстрации к изобретению SU 406 904 A1

Реферат патента 1973 года СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Формула изобретения SU 406 904 A1

SU 406 904 A1

Авторы

Витель Л. А. Верте, В. Н. Новиков, В. И. Смирнов, Д. П. Черменскин, А. В. Василивицкий, Э. С. Франтова Г. К. Андреев

Даты

1973-01-01Публикация