Изобретение относится к области металлургии. Известен сталеилавильный агрегат непрерывного действия (САНД), состоящий .из последовательно расположелны.х проточных аппаратов. Для обеспечения последовательного протекания жидкого металла через все упомянутые аппараты, они расположены в виде каскада. В этом случае движение происходит самотеНедостатком каскадного раополОЖения аппаратов САНД является знач ительный перепад высоты, приводяпхий к увеличению капитальных затрат, а также невозможность организации оборотного цИКла шлаков для их повторного использования, что позволило бы снизить расход шлакообразующих реагентов. Основной целью изобретения является снижение капитальных затрат «а сооружение САНД за счет снижения высоты здания, в котором располагается агрегат. Другой целью является снижение расхода реагентов за счет lix вторичного «опользования. Эти цели достигаются расположением anna ратоВ для обезуглерОЖивания н окончательной дефосфорации в виде обратного каскада сподъемОМ металла электромагнитными насосами. В порядке обратного каскада располагаются аппараты для процессов рафинирования металла, дающие шлаки, которые могут быть использованы в предыдущих звеньях рафинирования чугуна. Так, например, щлак, образующийся в аппарате обезуглероживания, может быть попользован в аппарате дефосфорации или обеокремнивапия. На чертеже представлена схема расположения рафинировочных аппаратов предложенного сталепла1В«льного агрегата. Сталеплавильный агрегат .непрерывного действия содержит аппарат / десульфурации, аппарат 2 удаления кремния и маргапца, аппарат первичной дефосфорадип, самотечные соединительные желоба 4. Аппарат 5 окопчательной дефосфорации п аппарат 6 обезуглероживания установлены в виде обратного каскада, т. е. на более высоком уровне, чем расположенные перед НИМ.и в технологи1ческой цепочке. Эти аппараты соединены желобами 7, снабженными электромагнитными насосамп S. Для передачи отработанного жидкого щлака из отстойников аппаратов 5 и 5 в реакционные ванны предыдущих аппаратов агрегат оснащен шлакопроводами 9 в виде открытых желобов. Рафинируемый металл в первые три аппарата поступает самотеком по желобам 4, а далее перекачивается с помощью электрО1магнптных насосов 8 в последующие рафинировочные аппараты. Такая схема позволяет экономно разместить .рафинировочные аппараты в простра-нстве и весьма эффективно иопользовать отработанный жидисий высокореа.кцион.ный шлак для ,рафи«ирования стали в аппаратах обескремЛИвания « двфоофо-рации.
Предмет изобретения
1. Сталеплавильный агрегат неорерьшного действия, состоящий из -каскадно расположенных ироточных рафинировочных аппаратов, отличающийся тем, что, с целью улучтиения
процесса рафилирован-ия стали и уменьшения капитальных затрат, аппараты для дефосфорации ,и обезуглерожива.ния расположены в виде обратного каскада и соединяющие их желоба для передачи жидкого металла снабжены электромагнитными Насаса ми.
2. Аг;рвгат по п. 1, отличающийся тем, что с целью снижения расхода шлакообразующих, аппараты обратного каскада снабжены -шлакопроБ10дами, .соединяющими ,их с .предыдущими аппаратами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ непрерывной переработки фосфористого чугуна | 1983 |
|
SU1105511A1 |
Технологическая линия получения стали | 1990 |
|
SU1770373A1 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2548871C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ, РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2405046C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2382084C2 |
Устройство для обработки жидких металлов реагентами | 1971 |
|
SU523940A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПЕРЕДЕЛА ЖИДКОГО ЧУГ5'НА | 1972 |
|
SU429100A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1971 |
|
SU309613A1 |
Реагент для разжижения металлургических и рафинировочных шлаков | 1980 |
|
SU939564A1 |
Способ производства стали в конвертере | 1983 |
|
SU1167205A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация