Устройство для обработки жидких металлов реагентами Советский патент 1976 года по МПК C21C7/00 

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для передела чугуна в сталь или получения полупродукта для конечной обработки в сталеплавильных цехах.

Известен способ рафинирования чугуна путем обработки его шлакообразующими реагентами при противоточном движении чугуна и шлаков 1 .

Известно устройство для осуществления этого способа с применением непрерывного сталеплавильного процесса.

Устройство содержит наклонный электромагнитный желоб с загрузочной емкостью и устройством ввода реагента, в котором обеспечивается встречное перемещение реаггента и обрабатываемого реагента.

Недостатком этого устройства является быстрый износ огнеупорной футеровки, вызываемый тем, что для выбора стойкой футеровки к различным реакциям очистки жидкого чугуна от примесей предъявляются несовместимые требования.

Целью изобретения является увеличение

срока службы огнеупорной футеровки и повышение степени очистки металла от примесей.

Для этого электромагнитный желоб предлагаемого устройства разделен перегородками на сообщающиеся в зоне действия индуктора емкости для последовательного раздельного проведения окислительных и восстановительных реакций, футерованные соответствующими огнеупорами.

На чертеже изображено предложенное устройство для обработки жидких металлов реагентами.

Устройство содержит индуктор 1 бегущего магнитного поля, расположенный под футерованным каналом электромагнитного желоба, который разделен на отдельные емкости 2-5 с помощью перегородок 6, не перекрывающих канал в донной части сечения. Сверху канал электромагнитного желоба закрыт крыщками 7, имеющими отверстия 8 для подачи реагентов и для фурм. Для удаления щлаков в канале выполнены отверстия 9. Футеровка канала выполнена раздельно по емкостям, например основной в емкостях 2 и 4 и кислой в емкостях 3 и 5.

Устройство работает следующим образом

Индуктор 1 создает бегущее магнитное поле, с помощью которого жидкий металл, например чугун, движется через все емкости 2-5.

В верхней части каждой реакционной емкости на струю чугуна через отверстия 8 и фурмы 10 подают реагенты, например соду для десульфурапии металла в емкости 2, руду для окисления кремния и марганца

в емкости 3, известково-глиноземистый щлак для дефосфорации чугуна в емкости 4 и кислород для окисления углерода в емкости 5.

Образующиеся в результате реакции рафинирования чугуна шлаки, не испытывающие воздействия электромагнитного поля, стекают навстречу чугуну, контактируют с ним в условиях противотока, что обеспечивает эффективное рафинирование металла, и удаляются через отверстия 9.

Перегородки 6 не допускают перетекания щлаков и сообщения газовой атмосферы между смежными зонами, но не препятствуют транзитному движению чугуна.

С целью более экономного расходования реагентов предложенное устройство допускает возможность их повторного использо-

вания. Например, известково-железистые щлаки из зоны 4 дефосфорадии чугуна могут перепускаться по обводному самотечному каналу для повторного использования в зоне 2 десульфурации (как показано пунктиром на чертеже). С той же целью может быть исключена перегородка между зонами 4 и 5.

Формула изобретения

Устройство для обработки жидких металлов реагентами, содержащее загрузочную емкость с электромагнитным желобом, о тличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывной последовательной обработки металла различными реагентами, увеличения срока службы футеровки и более полного рафинирования металла, электромагнитный желоб снабжен перегородками, разделяющими полость желоба на емкости, сообщающиеся в зоне действия индуктора, причем емкости выполнены с отверстиями для ввода реагента и выпуска щлака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Черные металлы, 1969, № 22, стр. 3.

8 Реагент 9 5 Сталь