(St) РЕАГЕНТ ДЛЯ РАЗЖИЖЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И РАФИНИРОВОЧНЫХ ШЛАКОВ Изобретение относится к черной ме таллургии и касается разжижения шлак Известен разжижитель сталеплавиль ных шлаков - катализатор К-5 1. Однако использование катализатора К-5 ограничивается наличием в нем до 20% кремнезема и достаточно высокой его стоимостью (до 80 руб. за 1 т). В последние годы на ряде заводов в качестве разжижителя сталеплавиль ных шлаков используют ставролитовый концентрат, который является побочным продуктом, образующимся при обог щении полиметаллических РУД 2. Химический состав его следующий,весЛ AlriOj +8-50 25-28 13-15 TiO, 2-3 ZrO(i , 1,0-1,5 Недостаток ставролитовогЪ концент рата - наличие в нем значительного количества кремнезема (до 30%) для связывания которого в шлак необхолиМО дополнительно вводить известь, кроме того, в составе концентрата находится до 15% окислов железа, повышающих окисленность шлака. Цель изобретения - улучшение процесса шлакообразования, утилизация отходов химической промышленности и снижение стоимости рафинирования. Поставленная цель достигается применением отработанного катализатора получения синтетического каучука в качестве реагента для разжижения металлургических и рафинированных шлаков при производстве стали. Указанный материал представляет собой пылевидный порошок фракции до 70 мк и имеет следующий химический состав, весД: FeO 1,5 г/смнасыпная масса Катализатор ИМ-2201 не находит должного применения в народном хозяйстве и, в основном, вывозится соответствующими предприятиями в отвал ухудшая тем самым экологию окружающе среды. Катализатор ИМ-2201 может с успехом применяться в металлургической отрасли и как чистый разжижитель для интенсификации формирования сталеплавильных шлаков и, как разжижающий компонент в составе твердых шлакообразующих смесей для получения рафинированных шлаков. Преимущество его очевидно даже по сравнению с кат лизатором К-5 - вдвое меньшее содержания кремнезема, наличие сильного разжижителя - 2-3, низкая стоимость (10-15 руб. за 1 т). Имея мелкую фракцию, практически пылевидный материал, катализатор может с успехо применяться для вдувания его в ванну с помощью известных приспособлений. На заводах-потребителях использование отходов катализатора ИМ-2201 не требует каких-либо специальных приспособлений и дополнительных меро приятии . Примеры применения отходов катализатора ИМ-2201. 1. Отходы катализатора ИМ-2201 доставляют на металлургический завод в крытых полувагонах или цементовозах и хранят в специальных железобетонных бункерах, в отделении сыпучих материалов. На печной пролет мартеновского цеха отходы доставляются в мульдах и вводятся в печь для разжижения шла ка в период полировки плавки завалоч ной машиной. Во ис бежание уноса пылевидных отходов и засорения ими шлаковиков присадка их на поверхность шлака про изводится при минимальной подаче в печь воздуха и газа или полном их отключении. Опробование применения отходов катализатора ИМ-2201 для раз жижения и наводки шлака на 300 т мар теновских печах показывает, что продолжительность времени доводки плавки . по сравнению с использованием боксита, сократилась в среднем на Э 4 13 мин, улучшился чистый кип и снизилась окисленность шлака (содержание FeO в шлаке уменьшилась с 22 до 1). Это в свою очередь способствует лучшему протеканию процессов десульфурации и дефосфорации металла, более глубокому предварительному раскислению. На двуванных сталеплавильных агрегатах использование отходов катализатора ИМ-2201 возможно в-завалку в смеси с известняком или на поверхность шлака в период доводки. Наличие отходов в смеси способствует более полному растворению и усвоению извести, не снижая основности шлака. 2. Отходы катализатора ИМ-2201 используют в качестве разжижающего компонента в твердой шлакообоазующей смеси состава, вес.%: Обожженная 55-65 известь Катализатор ИМ-2201 Пла ви ко вы и 5-10 При расходе смеси на обработку 1,01,5- от массы металла на низко и среднеуглеродистых сталях получают степень десульфурации в среднем 431. Ориентировочный расчет показал, что при использовании отходов катализатора ИМ-2201 в качестве разжижителя шлаков можно получить экономический эффект в размере 150-250 тыс.руб. в год. Формула изобретения Применение отработанного катализатора получения синтетического каучука в качестве реагента для разжижения металлургических и рафинировочных шлаков при производстве стали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 418528, кл. С 21 С 5/52, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 501078, кл. С 21 С 5/52, 197i.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разжижения сталеплавильных шлаков | 1982 |
|
SU1068489A1 |
Способ выплавки стали | 1980 |
|
SU885283A1 |
Способ внепечной обработки стали в ковше | 2020 |
|
RU2735697C1 |
Способ обработки жидкого чугуна | 1981 |
|
SU956567A1 |
Синтетический шлак для внепечной обработки хромсодержащих сталей | 1982 |
|
SU1101454A1 |
Способ наведения шлака при выплавке стали | 1985 |
|
SU1258836A2 |
Способ наведения шлака при выплавке стали | 1979 |
|
SU783344A2 |
Способ наведения шлака при выплавке стали | 1983 |
|
SU1131904A1 |
Рафинировочный флюс для внепечной доводки стали | 2019 |
|
RU2732027C1 |
Флюс | 1982 |
|
SU1033552A1 |
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-12-26—Подача