Реагент для разжижения металлургических и рафинировочных шлаков Советский патент 1982 года по МПК C21C5/06 C21C7/02 

Описание патента на изобретение SU939564A1

(St) РЕАГЕНТ ДЛЯ РАЗЖИЖЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И РАФИНИРОВОЧНЫХ ШЛАКОВ Изобретение относится к черной ме таллургии и касается разжижения шлак Известен разжижитель сталеплавиль ных шлаков - катализатор К-5 1. Однако использование катализатора К-5 ограничивается наличием в нем до 20% кремнезема и достаточно высокой его стоимостью (до 80 руб. за 1 т). В последние годы на ряде заводов в качестве разжижителя сталеплавиль ных шлаков используют ставролитовый концентрат, который является побочным продуктом, образующимся при обог щении полиметаллических РУД 2. Химический состав его следующий,весЛ AlriOj +8-50 25-28 13-15 TiO, 2-3 ZrO(i , 1,0-1,5 Недостаток ставролитовогЪ концент рата - наличие в нем значительного количества кремнезема (до 30%) для связывания которого в шлак необхолиМО дополнительно вводить известь, кроме того, в составе концентрата находится до 15% окислов железа, повышающих окисленность шлака. Цель изобретения - улучшение процесса шлакообразования, утилизация отходов химической промышленности и снижение стоимости рафинирования. Поставленная цель достигается применением отработанного катализатора получения синтетического каучука в качестве реагента для разжижения металлургических и рафинированных шлаков при производстве стали. Указанный материал представляет собой пылевидный порошок фракции до 70 мк и имеет следующий химический состав, весД: FeO 1,5 г/смнасыпная масса Катализатор ИМ-2201 не находит должного применения в народном хозяйстве и, в основном, вывозится соответствующими предприятиями в отвал ухудшая тем самым экологию окружающе среды. Катализатор ИМ-2201 может с успехом применяться в металлургической отрасли и как чистый разжижитель для интенсификации формирования сталеплавильных шлаков и, как разжижающий компонент в составе твердых шлакообразующих смесей для получения рафинированных шлаков. Преимущество его очевидно даже по сравнению с кат лизатором К-5 - вдвое меньшее содержания кремнезема, наличие сильного разжижителя - 2-3, низкая стоимость (10-15 руб. за 1 т). Имея мелкую фракцию, практически пылевидный материал, катализатор может с успехо применяться для вдувания его в ванну с помощью известных приспособлений. На заводах-потребителях использование отходов катализатора ИМ-2201 не требует каких-либо специальных приспособлений и дополнительных меро приятии . Примеры применения отходов катализатора ИМ-2201. 1. Отходы катализатора ИМ-2201 доставляют на металлургический завод в крытых полувагонах или цементовозах и хранят в специальных железобетонных бункерах, в отделении сыпучих материалов. На печной пролет мартеновского цеха отходы доставляются в мульдах и вводятся в печь для разжижения шла ка в период полировки плавки завалоч ной машиной. Во ис бежание уноса пылевидных отходов и засорения ими шлаковиков присадка их на поверхность шлака про изводится при минимальной подаче в печь воздуха и газа или полном их отключении. Опробование применения отходов катализатора ИМ-2201 для раз жижения и наводки шлака на 300 т мар теновских печах показывает, что продолжительность времени доводки плавки . по сравнению с использованием боксита, сократилась в среднем на Э 4 13 мин, улучшился чистый кип и снизилась окисленность шлака (содержание FeO в шлаке уменьшилась с 22 до 1). Это в свою очередь способствует лучшему протеканию процессов десульфурации и дефосфорации металла, более глубокому предварительному раскислению. На двуванных сталеплавильных агрегатах использование отходов катализатора ИМ-2201 возможно в-завалку в смеси с известняком или на поверхность шлака в период доводки. Наличие отходов в смеси способствует более полному растворению и усвоению извести, не снижая основности шлака. 2. Отходы катализатора ИМ-2201 используют в качестве разжижающего компонента в твердой шлакообоазующей смеси состава, вес.%: Обожженная 55-65 известь Катализатор ИМ-2201 Пла ви ко вы и 5-10 При расходе смеси на обработку 1,01,5- от массы металла на низко и среднеуглеродистых сталях получают степень десульфурации в среднем 431. Ориентировочный расчет показал, что при использовании отходов катализатора ИМ-2201 в качестве разжижителя шлаков можно получить экономический эффект в размере 150-250 тыс.руб. в год. Формула изобретения Применение отработанного катализатора получения синтетического каучука в качестве реагента для разжижения металлургических и рафинировочных шлаков при производстве стали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 418528, кл. С 21 С 5/52, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 501078, кл. С 21 С 5/52, 197i.

Похожие патенты SU939564A1

название год авторы номер документа
Способ разжижения сталеплавильных шлаков 1982
  • Брагинец Юрий Федорович
  • Огурцов Анатолий Павлович
  • Осипов Григорий Ашотович
  • Гасанов Агарза Мамердза Оглы
  • Аванесян Роберт Григорьевич
  • Лаптев Василий Константинович
  • Мамедов Адиль Алиевич
  • Эминбейли Расим Фархадович
  • Азарьяев Шалим Ильханович
  • Тараненко Святослав Иванович
  • Кесельман Владимир Давидович
SU1068489A1
Способ выплавки стали 1980
  • Воронов Юрий Феодосьевич
  • Дворянинов Виктор Александрович
  • Голубев Александр Александрович
  • Баранник Иван Андреевич
  • Петрунько Анатолий Николаевич
  • Глоба Николай Ильич
  • Курдюков Анатолий Андреевич
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Рудницкий Марк Львович
  • Купершток Владимир Ефимович
  • Семенов Николай Прохорович
  • Игнатьев Вадим Петрович
SU885283A1
Способ внепечной обработки стали в ковше 2020
  • Вусихис Александр Семенович
  • Гуляков Владимир Сергеевич
RU2735697C1
Способ обработки жидкого чугуна 1981
  • Гладышев Николай Григорьевич
  • Мишин Петр Павлович
  • Бойко Михаил Гаврилович
  • Зубарев Алексей Григорьевич
  • Загайнов Леонид Сергеевич
  • Насекин Владимир Андреевич
  • Мастыков Георгий Федорович
SU956567A1
Синтетический шлак для внепечной обработки хромсодержащих сталей 1982
  • Гасик Михаил Иванович
  • Горобец Антон Прокофьевич
  • Головань Николай Михайлович
SU1101454A1
Способ наведения шлака при выплавке стали 1985
  • Басаев Иван Петрович
  • Ким Вера Николаевна
  • Огурцов Евгений Александрович
  • Кусков Николай Павлович
  • Безруков Геннадий Иванович
  • Гринько Геннадий Николаевич
SU1258836A2
Способ наведения шлака при выплавке стали 1979
  • Мастицкий Анатолий Иванович
  • Переворочаев Николай Михайлович
  • Пелипенко Иван Иванович
  • Купершток Владимир Ефимович
  • Виноградов Николай Михайлович
  • Протасов Александр Павлович
  • Нетреба Валентин Николаевич
  • Прилепский Валентин Иванович
  • Волков Иван Филиппович
  • Варэн Виктор Викторович
  • Беляков Николай Иванович
  • Тыренко Иван Борисович
  • Беляков Николай Николаевич
SU783344A2
Способ наведения шлака при выплавке стали 1983
  • Ким Вера Николаевна
  • Басаев Иван Петрович
  • Огурцов Евгений Александрович
  • Гудалина Евгения Михайловна
  • Кусков Николай Павлович
  • Куличенко Валентин Арсентьевич
  • Анохин Анатолий Михайлович
  • Ковалев Алексей Васильевич
SU1131904A1
Рафинировочный флюс для внепечной доводки стали 2019
  • Чурилов Валерий Викторович
  • Федосова Марина Сергеевна
  • Богун Александр Петрович
RU2732027C1
Флюс 1982
  • Ким Вера Николаевна
  • Басаев Иван Петрович
  • Пластинин Борис Глебович
  • Спирин Валерий Борисович
  • Третьяков Валентин Александрович
  • Воронин Анатолий Иванович
  • Мирко Владимир Александрович
  • Куличенко Валентин Арсентьевич
  • Багрий Александр Иванович
  • Акбиев Махмуд Акбиевич
  • Якупов Музафар Адигамович
  • Огурцов Евгений Александрович
SU1033552A1

Реферат патента 1982 года Реагент для разжижения металлургических и рафинировочных шлаков

Формула изобретения SU 939 564 A1

SU 939 564 A1

Авторы

Лобачев Владислав Тимофеевич

Устименко Евгений Прокофьевич

Курдюков Анатолий Андреевич

Крупман Леонид Исаакович

Гавронский Борис Викторович

Скороход Николай Михайлович

Пономаренко Владимир Иванович

Зайцев Евгений Александрович

Даты

1982-06-30Публикация

1980-12-26Подача