ОТВЕРЖДАЕМАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Советский патент 1973 года по МПК C08L63/02 C08G59/40 

1

Изобретение касается отверждаемых композиций на основе эпоксидных смол.

Известна отверждаемая эпоксидная композиция, содержащая эпоксидную смолу и поверхностно-модифицированный борный ангидрид.

Однако, срок жизни эпоксидных композиций, содержащих борный ангидрид, недостаточный. Кроме того, седиментация частиц борного ангидрида в среде жидких эпоксидных смол при отверждении приводит к ухудшению свойств отвержденного продукта. Зависимость свойств отвержденных эпоксидных композиций от степени дисперсности борного ангидрида (как основной причины седиментации частиц и получения неоднородных композиций) требует получения устойчивых систем.

Известен способ отверждения борным ангидридом, подвергнутым поверхностному модифицированию 8-оксихинолином с целью увеличения жизнеспособности и уменьшения вязкости отверждающейся системы. Однако при этом жизнеспособность композиции недостаточна, а частицы борного ангидрида седимент ИРУ ют.

Предлагаемая композиция отличается тем, что используют борный ангидрид, поверхностно модифицированный р-нафтолом, в количестве 30-90 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. Причем содержание |3-нафтола в поверхностно-модифицированном борном ангидриде составляет 1-3%.

Это позволяет получить агрегативно устойчивые дисперсии, способные длительно сохраняться при комнатной температуре и быстро отверждаться при повыщенных температурах с образованием термостойких полимеров.

Пример 1. В реактор, снабженный механической мешалкой и обогревом, загружают 100 г измельченного и просеянного через сито с диаметром отверстия 100 мк борного ангидрида, приливают 300 мл 1 % раствора р-нафтола в гексане. После перемешивания в течение 2 час гексаи упаривают и высушивают при 100°С до постоянного веса. Модифицированный борный ангидрид измельчают и просеивают через сито с отверстием 100 мк.

Пример 2. К 100 г эпоксидпой смолы марки ЭД-5, разогретой до 80°С, добавляют 30 г полученного по примеру 1 борного ангидрида н 90-100 г окиси алюминия. Композиция имеет следующие технологические характеристики, представленные в табл. 1.

Таблица 1

25

Композиция остается технологичной при введении большего количества борного ангидрида, что в значительной степени определяет термостойкость отвержденных полимеров.

В табл. 2 представлены физико-механические свойства литых стандартных образцоз

компаунда по примеру 2.

Таблица 2

При нагревании до 500°С со скоростью 10°С/мин вес образца, полученного отверждением эпоксидной смолы ЭД-5 модифицированным борным ангидридом, взятых в соотношении 100 : 30, изменяется следующим образом:

Температура, °С

100 150 200 300 350 400 450 500 520

Пример 3. Композиция, приготовленная по примеру 2, наносится на стеклоткань, укладывается в пакеты и прессуется при удельном давлении 2 кгс/см но режиму. С/час; 80/4-|+ 120/2-Ь150/5+180/3-f 200/5.

Температура С

20 150 200 250

Пример 4. В 100 г 3,4-эпоксигексагидробензаль-3,4-эпокси-1,1 - бис(оксиметил)-циклогексана, разогретого до 80°С, при постоянном перемешивании вводят 11 г подготовленного по примеру 1 борного ангидрида. Компаунд имеет жизнеспособность при 6 час, при 100°С 4 час. Характеристика отвержденного продукта Теплостойкость по Мартенсу150°С

Прочность на изгиб200 кгс/см

Твердость12,7 кг/мм

Температура деструкции 390°С Полученные дисперсные системы технологичны, обладают большой жизнеспособностью, низкой вязкостью, могут использоваться как заливочные компаунды или связуюшие для приготовления армированных пластиков по «мокрому способу и рекомендуются для получения копструкционных, тепло- и радиоизоляционных деталей, работающих при температурах до 350°С.

Предмет изобретения

Отверждаемая эпоксидная композиция, содержащая эпоксидпую смолу и поверхностномодифицированный борный ангидрид, отличающаяся тем, что, с целью увеличения жизнеспособности композиций, их однородности и термостойкости отвержденных полимеров, применен борный ангидрид, поверхностно-модифицированный р-нафтолом с содержанием последнего 1-3%, в количестве 30- 90 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы.