Электролизер для рафинирования металлов Советский патент 1978 года по МПК C25C7/00 C25C1/22 

1

Изобретение относится к рафинировочным электролизерам для промышленного получения высокочистых металлов, например гаплия.

Известен эпектролиаер, включающий ванну, анодный приемник, катодный контейнер,

диафрагму из фильтровальной ткани.

Недостатком такой конструкции явряетсв пассивация анодной поверхности металла, ко торая снижает анодное раствсфение металла и увеличивает растворение примесей в электролте с последующим переходом их в катодный металл.

Цель изобретения - повысить качество получаемого металла, снизить его себеотоимость и увеличить производительность.

Это достигается тем, что анодный приемник выполнен ступенчатым с окном и поро- гом на каждой ступени, водоохпаждаемые токоподводы к немуснабжены полой штапгой с герметичной крышкой и сифонным металлопроводом, катодный контейнер выполнен в виде трубы, а анодное и катодное пространство разделено водоохпаждаемой диафрагмой.

2

На фиг. 1 показан предлагаемый электролизеру продольный разрез; на фиг. 2 - то же поперечный разрез.

Электролизер состоит из ванны 1, на дне которой расположен теплообменник 2, выполненный из полиэтиленовых трубок. Над дном ванны на кронштейнах расположен ступенчаты.й приемник 3 анодного металла, каждая ступень приемника окантована бортом 4, имеет сливное окно 5 и порог 6. В анодном приемнике смонтирован насос 7, трехходовый кран 8 и метал- лопроводы 9. Анодные компрессионные токоподводы 1О состоят из сифонного металлопровода 11, водоохлаждаемого токоподво- да 12, полой штанги 13 с герметичной крышкой 14. Съемная диафрагма 15 выпол.нена из фильтровальной ткани и укреплена на водоохлаждаемом каркасе 16. Внутри . диафрагмы размешен катодный контейнер 17 с вертикальными токоподводами 18, укрепленный с помощью верт 1кальной штанги 19 в крышке электролизера 20. На крышке электролизера смонтиоован электропривод 21 циркуляционного насоса. Электролизер снабжен вентилем 22 н бортовым отсосом патрубком 23, Электролизер работает спедуюшик образом. Перед пуском электролизера сифонные метаплопроводы 11 анодных токоподводов заполняют подогретым металлом, в который помещают водоохлаждаемые токоподводы 12 с герметичной крышкой 14. После заполнения ступеней приемника анодным металлом и ванны электролитом в полых штангах 13 анодных токоподводов юздают давление, которое препятствует проникновению электролита к токоподводам. Катодный контейнер 17 заполняют начальной порцией металла для создания необходимой катодной поверхности и включают ток. Электролиз ведут непрерывно с периодической загрузкой исход ного анодного металла, который при помощи циркуляционного насоса 7 подают по металл проводам 9 с ниясней ступени на верхнюю, в которой уровень металла поднимается и верхний слой его сливается через.порог 6 сливного окна 5 на следуюшую ступень и т. д. Извлечение рафинированного металла осуществляют .периодически через вертикальную щтангу 19 катодного контейнера 17. Фиг 1. Анодный металл периодически переключением трехходового крана 8 на внешнкло систему перекачивают из электролизера в устройство для фильтрации от шлама с последующим возвращением его в электролизер. Выделяющиеся в процессе электролитического рафинирования газы удаляют через патрубок 23 бортовым отсосом. Электролит из ванны 1 сливают с помощью вентиля 22. Формула изобретения Электролизер для рафинирования металлов, включающий ванну, анодный приемник, катодный контейнер, диафрагму из фильтровальной ткани, от, личающийся тем, что, с цепью увеличения производительности, снижения себестоимости и повышения качества металла, анодный приемник выполнен ступенчатым с окном и порогом на каждой ступени, водоохлаждаемые токоподводы к нему снабжены полой штангой с герметичной крышкой и сифонным металлопроводом, катодный контейнер выполнен в виде трубы, а анодное и катодное пространство разделено водоохлаждаемой диафрагмой.