ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВЛЕННЫХ СПЛАВОВ Российский патент 2016 года по МПК C25C7/04 

Описание патента на изобретение RU2597832C2

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электрохимическим методам выделения металлов из расплава.

Известен электролизер для рафинирования легкоплавких металлов [1. Авт. св. СССР №1482248], в котором в электрообогреваемой анодной ванне размещена катодная ванна с дном из пористой кварцевой ткани, т.е. катод и анод разделены пористой диэлектрической диафрагмой, а плоский токоподвод закреплен по оси.

Недостаток этого электролизера в том, что требует повышенные затраты на контроль своевременного погружения катодной ячейки при уменьшении уровня анодного металла в процессе электролиза, а также обеднение по индию поверхности анодного слоя под катодом и за счет этого повышенный переход электроположительных примесей на катод.

Известен электролизер [2. Пат. России №2463388], принятый за прототип, в котором катодная ванна выполнена в виде перфорированного цилиндра, на котором закреплено два слоя диафрагмы из кварцевой ткани, и вертикально погружена в сплав анодной ванны, снабженной мешалкой, а внутри катодной ванны на дно из диафрагмы вставлена чаша, закрепленная на катодном токоподводе.

Недостаток указанного электролизера в том, что в анодной ванне недостаточно равномерное перемешивание из-за локального размещения мешалки. Со стороны диафрагмы, противоположной от размещения мешалки, значительно слабое перемешивание. Влияние интенсивности перемешивания сказывается в электролизере по прототипу на сплавах, содержащих кроме висмута еще олово и свинец. Например, на поверхности диафрагмы в анодной ванне содержание индия в анодном сплаве 0,05%, в то время как у стенки анодной ванны еще составляет 0,12% индия. Поэтому при электролизе индийсодержащего свинцово-оловянного сплава катодный сплав загрязняется свинцом и оловом, повышая выход промпродукта.

Цель изобретения повысить селективность экстрагирования индия из сплава путем обеспечения равномерности перемешивания анодного сплава по всей поверхности диафрагмы. Целью также является повышение производительности путем анодной и катодной поверхности и параллельное их размещения.

Сущность предлагаемого электролизера состоит в том, что электролизер, содержащий обогреваемые анодную ванны и катодную ванну из перфорированного цилиндра, покрытого двумя слоями диафрагмы из кварцевой ткани и с чашей внутри, еще дополнительно снабжен насосом для перемешивания циркуляцией анодного сплава. Это обеспечивает интенсивное перемешивание анодного сплава со всех сторон катодной ванны.

Электролизер снабжен анодным экраном в виде цилиндра с кольцевым карманом, в котором по всему периметру стенка цилиндра снабжена отверстиями для орошения диафрагмы анодным сплавом. Это позволяет разместить анодную поверхность параллельно катодной поверхности и повысить поверхность их контакта. Устраняет неоднородность перенапряжений между вертикальной поверхностью анода и горизонтальной поверхностью катода (как в прототипе) и тем самым обеспечивает повышение разделения индия от электроположительных элементов.

Катодная ванна электролизера погружена в корзину наружной диафрагмы из кварцевой ткани с зазором между цилиндрическим экраном для циркуляционного орошения наружной диафрагмы анодным сплавом. Это обеспечивает стабильность зазора и сплошность пленки стекающего анодного сплава. Тем самым устраняется неоднородность перенапряжений и обеспечивается повышение разделения индия от электроположительных элементов.

Катодная ванна электролизера выполнена в виде цилиндра с перфорацией в средней части, на которой плотно закреплена внутренняя диафрагма с зазором от наружной диафрагмы для электролита, а снизу на дне перфорированный цилиндр герметично соединен с чашей для сбора катодного сплава. Это обеспечивает стабильность пропитки диафрагм и селективность диффузии ионов индия.

В качестве катода на стенку катодной ванны вертикально подвешивают катодные пластины из цинкового сплава. Это повышает катодную поверхность, обеспечивает селективность диффузии ионов индия и упрощает обслуживание путем замены пластин.

Катодные пластины выполнены из сплава цинка с 1-5% магнием. Это повышает выход индия в катодный сплав и снижает накапливание индия в электролите.

Технический результат указанных признаков в совокупности достигается тем, что повышается равномерность перемешивания анодного сплава, повышается анодная и катодная площадь, уменьшается и стабилизируется зазор между поверхностью анода и катод.

Технический результат предлагаемого электролизера с указанными признаками в совокупности выражается в том, что снижается переход электроположительных примесей в катодный металл, повышается селективность разделения, снижается выход промпродукта, повышается удельная производительность и упрощается обслуживание.

На Фиг. 1 приведен общий вид электролизера.

Электролизер включает анодную ванну 1 из нержавеющей стали для исходного сплава, снабженную электронагревателем 2 с регулятором температуры. В анодную ванну 1 погружен насос 3 для циркуляционного перемешивания анодного сплава.

На дно анодной ванны 1 свободно устанавливается анодный экран 4 в виде цилиндра с кольцевым карманом 5 в верхней части, в котором по всему периметру в стенке цилиндра 4 просверлены отверстия 6 для орошения анодного сплава, а в нижней части выполнены щели перетока сплава. Установку насоса 3 совмещают по уровню с карманом 5 орошения диафрагмы, чтобы обеспечивать заливку сплава в карман.

С помощью держателя 7 из изоляционного материала в ванну 1 погружают обичайку 8 для корзины наружной диафрагмы 9 из кварцевой ткани, например марки КТ-11с8\3ТО, плотно закрепляют хомутом 10 на обичайке 8, укрепленной на держателе 7. Обичайка 8 и анодный цилиндр 4 изготовлены и взаимно установлены с зазором 1-2 мм.

Корзина наружной диафрагмы 9 из кварцевой ткани, плотно герметизированная термостойким герметиком ВГО-1 в стыках, одновременно служит электроизоляцией между анодным сплавом и ванной катодной ячейки.

Через обичайку 8 устанавливают фланец 11 на изолятор 12. Цилиндр 13 катодной ванны снабжен окнами 14 для загрузки электролита в зазор к диафрагме 9. Фланец 11 соединен к отрицательному полюсу постоянного источника тока. В средней части цилиндр 13 выполнен перфорированным 15 (из нержавеющей сетки). На нижней части перфорированный цилиндр 15 герметично соединен на дне с ванной 16. На перфорированную область цилиндра 15 плотно закреплена внутренняя диафрагма 17 из кварцевой ткани с помощью хомута 18 в верхней части и хомутом 19 в нижней части. Стыки герметизированы термостойким герметиком ВГО-1.

На цилиндр 13 подвешивают штифтами 20 катодные пластины 21 из цинкового сплава.

Во внутрь катодной ячейки 13-16 опускают чашу 22 с фиксатором 23. Анодная ванна 1 заполняется легкоплавким сплавом, содержащим свинец, олово, висмут и электроотрицательный металл индий по уровень 24. В нижней части цилиндр анодного экрана 4 снабжен щелями 25 для перетока сплава.

Электролизер работает следующим образом.

В анодную ванну 1 (Фиг. 1) подвешивают погружной насос 3. Затем на дно анодной ванны 1 свободно ставят анодный экран 4 в виде цилиндра с кольцевым карманом 5 в верхней части. В кольцевом кармане 5 по всему периметру в стенке анодного экрана 4 просверлены отверстия 6. Установку насоса 3 совмещают по уровню с карманом 5, чтобы обеспечивать заливку сплава в карман для орошения наружной диафрагмы 9. Внизу стекающий сплав через щели 25 перетекает в область работы насоса для циркуляции.

С помощью держателя 7 из электроизоляционного материала в анодную ванну 1 погружают обичайку 8 для корзины наружной диафрагмы 9 из кварцевой ткани, которую плотно закрепляют хомутом 10 на обичайке 8, укрепленной на держателе 7. Обичайка 8 и цилиндр анодного экрана 4 изготовлены и концентрично взаимно установлены с зазором 1-2 мм. Через обичайку 8 устанавливают фланец 11 на изолятор 12 катодной ванны в виде цилиндра 13, перфорированного в средней части 15 и соединенного с ванной 16 на дне. На перфорированную область 15 цилиндра плотно закреплена внутренняя диафрагма 17 из кварцевой ткани с помощью хомутов 18, 19. На цилиндр подвешивают штифтами 20 катодные пластины 21 из цинкового сплава. Во внутрь катодной ячейки 13, 15, 16 опускают чашу 22 с фиксатором 23.

В зазор между слоями диафрагмы 9, 17 заливают электролит через окна в цилиндре 14 до уровня выше кольцевого кармана 5. Электролит готовят расплавлением смеси солей 74-70% хлористого цинка, 16-18% хлористого калия, 10-12% хлористого натрия. Электролит смачивает ткань диафрагмы для обеспечения ее способности переноса ионов металлов. Ткань не смачивается металлом и не проницаема для металла. В анодную ванну 1 порциями загружают исходный сплав, расплавляют до наполнения ванны 1 и выдерживают температуру. 340-360°C.

Включают насос 3 для непрерывного наполнения кармана 5 орошения сплава. Насос 3 непрерывно закачивает сплав со дна ванны в карман 5, из которой сплав непрерывно стекает по наружной диафрагме 9. Насос 3 поддерживает уровень сплава в кармане 5, из которого через отверстия 6 стекает по зазору между цилиндром анодного экрана 4 и тканью диафрагмы 9. Через электроды включают постоянный ток напряжением 1-10 В с плотностью тока 0,05-0,2 А/см2. Стекающий слой сплава находится под потенциалом анодного сплава. Непрерывная пленка сплава на диафрагме создает более равномерное распределение индия в анодном сплаве, снижая обеднение придиафрагменного слоя.

Катионы индия диффундируют через капилляры ткани в электролит через зазор между цилиндром анода 4 и наружной диафрагмой 9. Более положительные олово, висмут, как правило, в присутствии индия не ионизируются. Катионы индия диффундируют к катоду, разряжаются, как в перфорации цилиндра, так и на катодных цинковых пластинах, и стекают в чашу 23. По мере наполнения катодной ванны 16 сплавом индия чашу 23 периодически извлекают и выливают сплав индия. Электролиз продолжают до снижения содержания индия в анодном сплаве до 0,1% с получением катодного чернового индия. Затем электролиз продолжают до содержания индия 0,01% в анодном сплаве, что отмечается перепадом напряжения на приборах контроля электролиза и получают оборотный промпродукт, содержащий свинец, олово.

Пример. В электрообогреваемую анодную ванну опытного электролизера диаметром 16 см, высотой 10 см из нержавеющей стали вставлен анодный экран диаметром 7 см, высотой 7 см. В анодную ячейку вставлена корзина из нержавеющей сетки с закрепленной хомутом кварцевой тканью и катодная ячейка из нержавеющей сетки с кварцевой тканью KT 11с8\3ТО с герметиком ВГ01. В анодной ванне наплавлено 8,2 кг исходного металла состава, вес %: ндий - 0,9; свинец - 67,8; олова - 29,7; висмут - 1,6. В зазор между диафрагмами загружено 100 г электролита, предварительно проплавленной смеси солей 70% хлористого цинка, 18% хлористого калия, 12% хлористого натрия. Электролиз проводился при температуре 270°C, в течение 60 мин при напряжении 2 В, силе тока 13 А с модельным наполнением кармана анодного экрана сплавом.

Снято с катодной чаши 80 г катодного чернового индия, содержащего 93% индия, 2,1% олова, 2,9% свинца, 2% цинка. Процесс электролиза продолжен на второй стадии 15 мин для доочистки анодного сплава до содержания индия 0,01%. Получено 20 г оборотного промпродукта, содержащего 1% индия, 28% олова, 69% свинца, 2% цинка. Выход индия в промпродукт 0,3%. Общее извлечение индия из исходного анодного сплава 98,8%.

Производительность по переработке исходного сплава 6,6 кг\ч.

Электролизер позволяет снизить выход промпродукта, повысить извлечение индия из анодного сплава и повысить производительность по переработке индийсодержащих отходов.

Источники информации

1. Авт. св. СССР №1482248. Дьяков В.Е., Мелехин В.Т., Корюков Ю.С., Зарубицкий O.Г., Дугельный А.П., Яковлев М.А. Электролизер для рафинирования легкоплавких металлов. МКИ C25С 7\00, опубл. 01.22.89.

2. Пат. России №2463388 от 01.08.2011. Дьяков B.E. Электролизер извлечения индия из расплавов. МПК С25С 7\04.

Похожие патенты RU2597832C2

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ЭКСТРАКЦИИ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВА КОНДЕНСАТА НА ВЫПУСКЕ ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ 2015
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2595302C2
Способ рафинирования олова от мышьяка и электролизер для его осуществления 2018
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2682502C2
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВА ИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ 2011
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2463388C2
Электролизер для разделения легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей 2015
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2610095C2
Электролизер для разделения легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей 2017
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2647059C1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ИНДИЙСОДЕРЖАЩЕГО РАСПЛАВА В ВИДЕ КОНДЕНСАТА ИЗ ВАКУУМНОЙ ПЕЧИ 2012
  • Дьяков Борис Николаевич
RU2490375C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ОТХОДОВ СПЛАВОВ, ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ОТХОДОВ СПЛАВОВ И АППАРАТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2009
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2400548C1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ВИСМУТА В РАСПЛАВЕ СОЛЕЙ 2014
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2563060C2
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ СПЛАВОВ НА СЕЛЕКТИВНЫЕ КОНЦЕНТРАТЫ 2011
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2450091C2
Электролизер для разделения легкоплавких сплавов электролизом в расплаве солей 2019
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2727365C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 597 832 C2

Реферат патента 2016 года ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВЛЕННЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к электролизеру для извлечения индия из расплавов сплавов. Электролизер содержит обогреваемые анодную ванну и катодную ванну из перфорированного цилиндра, покрытого двумя слоями диафрагмы из кварцевой ткани, пропитанными электролитом, и чашей внутри, насос циркуляции анодного сплава и анодный экран в виде цилиндра с кольцевым карманом, в стенке цилиндра по всему периметру выполнены отверстия для орошения диафрагмы анодным сплавом, катодная ванна выполнена в виде цилиндра с перфорацией в средней части, на которой плотно закреплена внутренняя диафрагма, а снизу на дне перфорированный цилиндр герметично соединен с чашей для сбора катодного сплава, при этом катодная ванна погружена в корзину наружной диафрагмы из кварцевой ткани с зазором для электролита. В качестве катода используются катодные пластины из цинкового сплава, вертикально подвешенных на стенку катодной ванны. Катодные пластины могут быть выполнены из сплава цинка с 1-5% магния. Обеспечивается снижение выхода промпродукта, повышение извлечения индия из анодного сплава и производительности переработки индийсодержащих отходов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 597 832 C2

1. Электролизер для экстракции индия из расплавленных сплавов, содержащий обогреваемые анодную ванну и катодную ванну, выполненную в виде цилиндра с перфорацией в его средней части, покрытого двумя слоями диафрагмы из кварцевой ткани, пропитанными электролитом, причем сверху на перфорированной части цилиндра плотно закреплена внутренняя диафрагма, а снизу на дне перфорированный цилиндр герметично соединен с чашей для сбора катодного сплава и погружен в корзину наружной диафрагмы из кварцевой ткани с зазором для электролита, отличающийся тем, что он снабжен анодным экраном в виде цилиндра с кольцевым карманом, при этом в стенке упомянутого цилиндра по всему ее периметру выполнены отверстия для орошения диафрагмы анодным сплавом, катод выполнен в виде катодных пластин из цинкового сплава, вертикально подвешенных на стенке катодной ванны, а средство для перемешивания анодного сплава выполнено в виде насоса для циркуляции анодного сплава.

2. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что катодные пластины выполнены из сплава цинка с 1-5% магния.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2016 года RU2597832C2

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ РАСПЛАВА ИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ 2011
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2463388C2
RU 2014127787 А, 10.10.2014
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ СПЛАВОВ НА СЕЛЕКТИВНЫЕ КОНЦЕНТРАТЫ 2011
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2450091C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВИСМУТА ИЗ СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО СВИНЕЦ, ОЛОВО И ВИСМУТ, И ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2471893C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ОТХОДОВ СПЛАВОВ, ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИНДИЯ ИЗ ОТХОДОВ СПЛАВОВ И АППАРАТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2009
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2400548C1
ТЯГОВЫЙ ПРИВОД ЛОКОМОТИВА С ЗУБЧАТЫМ РЕМНЕМ 2012
  • Кириков Александр Константинович
  • Коссов Валерий Семенович
  • Гриневич Владимир Петрович
RU2507096C1
DE19622427 A1, 12.12.1996.

RU 2 597 832 C2

Авторы

Дьяков Виталий Евгеньевич

Даты

2016-09-20Публикация

2015-04-06Подача