1
Известны устройства для возврата распиливаемых заготовок в круглопильный станок, включающие приемный конвейер с разделительными дисками, транспортер возврата с винтовыми роликами и упорами.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Для этого приемный конвейер выполнен с возможностью перемещения по направляющим в поперечном направлении и снабжен горизонтальной направляющей ориентированного сброса заготовки.
На чертеже схематически изображено устройство в двух проекциях.
Устройство включает раму 1, на которой смонтированы в верхнем ярусе на щтангах 2 в рамке 3 извлекающие вальцы, состоящие из нижнего ребристого валка 4 с разделительным диском 5, установленном в плоскости крайней пилы 6 и верхнего прижимного ребристого валка 7, качающегося на рычагах 8, приемный роликовый конвейер 9, на торцах роликов которого в плоскости пилы 6 смонтированы разделители 10 в виде дисков, направляющую 11, щириной менее одной третьей минимальной щирины заготовки, смонтированной на рамке 3 в плоскости рабочей поверхности конвейера 9, примыкающую к разделителям 10 и диску 5.
В нижнем ярусе размещен на раме 1 конвейер передачи и возврата, выполненный в виде винтовых роликов 12 с левым направлением винтовой линии, винтовых роликов 13 с
правым направлением винтовой линии, гладких роликов 14 и упоров 15 и 16, привода 17 с цепными передачами на валы всех конвейеров. Рабочие поверхности валка 4 и конвейера 9 находятся Б плоскости стола станка 18.
Устройство работает следующим образом. Распиленный материал от станка 18 подается в извлекающие валки 4 и 7, которые подают отпиленные части заготовок 19 на роликовый приемный конвейер 9, нанравлнющий
их далее в технологический поток. Оставщуюся часть заготовки 20 отделяют диском 5 и разделителем 10 и продвигают по направляющей 11. Как только заготовка 20 освобождается от зажима ее заднего конца валком 7,
она сбрасывается валком 4 с направляющей 11 всей пластью одновременно и падает на ролики 12, которые во взаимодействии с упором 15 нередают ее на ролики 14, а затем на винтовые ролики 13, возвращающие совместно с упором 16 заготовку 20 к подающему механизму пильного станка 18.
Далее процесс повторяется до полной распиловки исходной заготовки 19 на детали. При установке данного устройства к однопильным станкам разделительные диски 5 и
разделители 10 размещают в плоскЬс ги пилы путем перемещения рамки 3 по штангам 2.
Предмет изобретения
Устройство для возврата распиливаемых заготовок в круглопильный станок, включающее приемный конвейер с разделительными
дисками, транспортер возврата с винтовыми роликами и упорами, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, приемный конвейер выполнен с возможностью перемещения по направляющим в поперечном направлении и снабжен горизонтальной направляющей ориентированного сброса заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Круглопильный станок | 1980 |
|
SU935269A1 |
Круглопильный станок | 1977 |
|
SU650803A1 |
Устройство для возврата заготовок на повторную обработку в деревообрабатывающий станок | 1987 |
|
SU1418031A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАРНОЙ ДОЩЕЧКИ | 1991 |
|
RU2019401C1 |
Способ и технологическая линия для распиловки бревен | 2020 |
|
RU2755818C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ | 2000 |
|
RU2186674C2 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН | 1990 |
|
RU2038953C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2164862C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСПИЛА "ГАТЕР 2000" | 2000 |
|
RU2181079C1 |
Предохранительное устройство для круглопильного станка | 1980 |
|
SU980980A1 |
8
/7-- 3-
Даты
1973-01-01—Публикация