Круглопильный станок Советский патент 1979 года по МПК B27B5/00 

Описание патента на изобретение SU650803A1

(54) КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Похожие патенты SU650803A1

название год авторы номер документа
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1994
  • Еремеев Владимир Петрович
  • Бандурко Виктор Николаевич
  • Хатков Азамат Макович
  • Байкулов Алим Хаджибачирович
  • Кравчук Сергей Васильевич
  • Пшизов Шамсудин Пшимафович
RU2078683C1
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 2000
  • Федоров Г.Г.
  • Перминов С.Е.
RU2164862C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ГОРБЫЛЯ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Тюлькин Владимир Николаевич
  • Белов Юрий Анатольевич
  • Тюфтин Анатолий Аркадьевич
RU2313446C2
Предохранительное устройство для круглопильных станков 1981
  • Галичев Александр Михайлович
SU971652A1
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ 2000
  • Труняков А.А.
  • Галютин В.В.
  • Спирин Ю.И.
RU2186674C2
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ 2006
  • Дементьев Василий Николаевич
  • Сарычев Михаил Анатольевич
RU2319606C2
Круглопильный станок 1980
  • Глебов Иван Тихонович
  • Пашков Валентин Кузьмич
  • Лаевский Израиль Иосифович
SU935269A1
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1998
  • Бранфилев М.А.
RU2174462C2
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК 2013
  • Дербин Михаил Васильевич
  • Дербин Василий Михайлович
RU2536637C1
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСПИЛА "ГАТЕР 2000" 2000
  • Кашин В.И.
  • Герикас Конрадас
RU2181079C1

Иллюстрации к изобретению SU 650 803 A1

Реферат патента 1979 года Круглопильный станок

Формула изобретения SU 650 803 A1

Изобретение относится к деревообрбатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строительных материалов из древесины, например плинтусов.

Известны круглопильные станки для распиловки древесины, включающие станину, стол с роликовыми опорами, пилу, направляющую линейку, расклинивающий нож и механизм подачи в виде наклонных зубчатых дисков 1, 2.

Однако в известных устройствах невысока эффективность работы при распиловке заготовок различного сечения, так как возможны выбросы и заклинивание заготовки, недостаточна глубина врезания зубьев подающего диска в 1ерновую поверхность заготовки.

Цель изобретения - повышение эффективности работы станка.

Это достигается тем, что направляющая линейка выполнена с вырезом для пропуска пилы и снабжена фигурным роликом, установленным в плоскости расклинивающего ножа, а зубья наклонного диска выполнены в форме четырехгранных пирамид с острыми

углами при вершине и установлены в два ряда.

На фиг. 1 изображен круглопильный станок, вид сбоку; на фиг. 2 вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 - подаю щий диск в контакте с заготовками и опорные ролики.

Станок содержит станину 1, на которой смонтирована плита стола 2. На плите стола 2 расположена линейка 3 и механизм подачи 4 с наклонным подающим диском 5, снабженный хвостовиком 6. Хвостовик 6 закреплен с возможностью качания на оси стойки 7.

С другой стороны корпус механизма подачи 4 снабжен пружиной 8, взаимодействующей с плитой стола 2.

В плоскости прижима подающего диска 5 и заготовки, на столе 2 и линейке 3 смонтированы ролики 9, на которые опирается заготовка. Плита стола 2 имеет выдвижной вкладыш 10 для доступа к пиле 11 и расклинивающий нож 12,, за которым смонтирован второй ролик 9. Внутри станины 1 под углом 45 смонтирован электродвигатель 13, на валу которого закреплена пила 11, выходящая через вырез за направляющую поверхность линейки 3.

Линейка 3 в зоне расположения пилы 11 снабжена откидывающимся ограждением(на чертежах не показано) За расклинивающим ножом 12 на линейке 3 с помощью подвижной стойки 14, закрепленной болтом 15 и гайкой 16, расположен фигурный ролик 17 на кронштейне 18, закрепляемом на стойке 14 болтом 19.

Зубья наклонного подающего диска выполнены в форме четырехгранных пирамид с двугранными углами при вершине., образованными противоположными гранями пирамиды, меньше 90 и установлены в два ряда.

Для настройки станка линейку 3 устанавливают на необходимую ширину катета заготовки и закрепляют на плите стола 2.

Стойку 7 передвигают так, чтобы ось симметрии зубьев подающего диска б располагалась по вершине угла, образованного линейкой 3 и плитой стола 2, и закрепляют ее. Ролики 9 выставляют относительно плоскости стола 2 и линейки 3 так, чтобы заготовка перемещалась по ним. Положение фигурного pojjHKa 17 относительно направляющей поверхности линейки 3 регулируют перемещением стойки 13, закрепляя ее с помощью болта 15 и гайки 16. Положение фигурного ролика 17 оносительно плоскости расклинивающего ножа 12 регулируют перемещением по стойке 14 и закрепляют его с помощью болта 19.

Устройство работает следующим образом.

Подающий диск 5 захватывает заготовку и, накатываясь на нее, поднимается за счет качания механизма подачи 4 на оси стойки 7. Пружина 8 обеспечивает непрерывный контакт зубьев подающего диска 5 с заготовкой при всех изменениях сечения заготовки и необходимое усилие прижима.

Ролики 9 и 17 заменяют трение скольжения заготовки по поверхностям плиты стола 2 и линейки 3 трением качения, снижая необходимое усилие подачи.

Заготовку подают на пилу 11 и распиливают. При этом вырез s линейке 3 для пропуска пилы 11 обеспечивает минимальное усилие обратной отдачи заготовки зубьями пилы 11 за счет достаточного повышения наружного радиуса пилы 11 над заготовкой.

Планетарный механизм подачи 4 совместно с подающим диском 5 предотвращают обратный выброс заготовки. Расклинивающий нож 12 расклинивает пропил, уменьшая защемление задней кромки пилы 11 заготовкой, а фигурный ролик 17, установленный так, что одна сторона его профиля касается плоскости пропила в заготовке, а другая сторона - необработанной поверхности заготовки, примыкающей к направляющей линейке 3, воспринимает усилия от пилы 11, не допуская заклинивания заготовки между линейкой 3 и ножом 12. Последующая заготовка подается торец в торец с предыдущей. Так как подающий диск 5 имеет двухгранные углы при вершинах зубьев менее 90°, обеспечивается подача не только обзольных реек, но и квадратных заготовок для их распиловки на две треугольных о

Формула изобретения

Круглопильный станок, включающий станину, стол с роликовыми опора1 ш, пилу, направляющую линейку, расклинивающий нож и механизм подачи в виде наклонных зубчатых дисков, отличающийся тем, что,, с целью повышения эффективности работ направляющая линейка вьшолнена с вырезом для пропуска пилы снабжена фигурным роликом, установленным в плоскости расклинивающего ножа, а зубья наклонного диска выполнены в форме четырехгранных пирамид с острыми углами при вершине и установлены в два ряда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США № 3738403, кл, 144-249 В, 1973,

2 о Авторское свидетельство № 83197,. кл. В 27 В 25/00, 1949.

-Отсос опилок

Б- E

SU 650 803 A1

Авторы

Арнольд Константин Владимирович

Кругова Валентина Михайловна

Цыганов Василий Павлович

Звягин Борис Николаевич

Даты

1979-03-05Публикация

1977-02-16Подача