(54) КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1994 |
|
RU2078683C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2164862C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ГОРБЫЛЯ И СТАНОК ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2313446C2 |
Предохранительное устройство для круглопильных станков | 1981 |
|
SU971652A1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ | 2000 |
|
RU2186674C2 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2006 |
|
RU2319606C2 |
Круглопильный станок | 1980 |
|
SU935269A1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1998 |
|
RU2174462C2 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК | 2013 |
|
RU2536637C1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО РАСПИЛА "ГАТЕР 2000" | 2000 |
|
RU2181079C1 |
Изобретение относится к деревообрбатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строительных материалов из древесины, например плинтусов.
Известны круглопильные станки для распиловки древесины, включающие станину, стол с роликовыми опорами, пилу, направляющую линейку, расклинивающий нож и механизм подачи в виде наклонных зубчатых дисков 1, 2.
Однако в известных устройствах невысока эффективность работы при распиловке заготовок различного сечения, так как возможны выбросы и заклинивание заготовки, недостаточна глубина врезания зубьев подающего диска в 1ерновую поверхность заготовки.
Цель изобретения - повышение эффективности работы станка.
Это достигается тем, что направляющая линейка выполнена с вырезом для пропуска пилы и снабжена фигурным роликом, установленным в плоскости расклинивающего ножа, а зубья наклонного диска выполнены в форме четырехгранных пирамид с острыми
углами при вершине и установлены в два ряда.
На фиг. 1 изображен круглопильный станок, вид сбоку; на фиг. 2 вид А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 - подаю щий диск в контакте с заготовками и опорные ролики.
Станок содержит станину 1, на которой смонтирована плита стола 2. На плите стола 2 расположена линейка 3 и механизм подачи 4 с наклонным подающим диском 5, снабженный хвостовиком 6. Хвостовик 6 закреплен с возможностью качания на оси стойки 7.
С другой стороны корпус механизма подачи 4 снабжен пружиной 8, взаимодействующей с плитой стола 2.
В плоскости прижима подающего диска 5 и заготовки, на столе 2 и линейке 3 смонтированы ролики 9, на которые опирается заготовка. Плита стола 2 имеет выдвижной вкладыш 10 для доступа к пиле 11 и расклинивающий нож 12,, за которым смонтирован второй ролик 9. Внутри станины 1 под углом 45 смонтирован электродвигатель 13, на валу которого закреплена пила 11, выходящая через вырез за направляющую поверхность линейки 3.
Линейка 3 в зоне расположения пилы 11 снабжена откидывающимся ограждением(на чертежах не показано) За расклинивающим ножом 12 на линейке 3 с помощью подвижной стойки 14, закрепленной болтом 15 и гайкой 16, расположен фигурный ролик 17 на кронштейне 18, закрепляемом на стойке 14 болтом 19.
Зубья наклонного подающего диска выполнены в форме четырехгранных пирамид с двугранными углами при вершине., образованными противоположными гранями пирамиды, меньше 90 и установлены в два ряда.
Для настройки станка линейку 3 устанавливают на необходимую ширину катета заготовки и закрепляют на плите стола 2.
Стойку 7 передвигают так, чтобы ось симметрии зубьев подающего диска б располагалась по вершине угла, образованного линейкой 3 и плитой стола 2, и закрепляют ее. Ролики 9 выставляют относительно плоскости стола 2 и линейки 3 так, чтобы заготовка перемещалась по ним. Положение фигурного pojjHKa 17 относительно направляющей поверхности линейки 3 регулируют перемещением стойки 13, закрепляя ее с помощью болта 15 и гайки 16. Положение фигурного ролика 17 оносительно плоскости расклинивающего ножа 12 регулируют перемещением по стойке 14 и закрепляют его с помощью болта 19.
Устройство работает следующим образом.
Подающий диск 5 захватывает заготовку и, накатываясь на нее, поднимается за счет качания механизма подачи 4 на оси стойки 7. Пружина 8 обеспечивает непрерывный контакт зубьев подающего диска 5 с заготовкой при всех изменениях сечения заготовки и необходимое усилие прижима.
Ролики 9 и 17 заменяют трение скольжения заготовки по поверхностям плиты стола 2 и линейки 3 трением качения, снижая необходимое усилие подачи.
Заготовку подают на пилу 11 и распиливают. При этом вырез s линейке 3 для пропуска пилы 11 обеспечивает минимальное усилие обратной отдачи заготовки зубьями пилы 11 за счет достаточного повышения наружного радиуса пилы 11 над заготовкой.
Планетарный механизм подачи 4 совместно с подающим диском 5 предотвращают обратный выброс заготовки. Расклинивающий нож 12 расклинивает пропил, уменьшая защемление задней кромки пилы 11 заготовкой, а фигурный ролик 17, установленный так, что одна сторона его профиля касается плоскости пропила в заготовке, а другая сторона - необработанной поверхности заготовки, примыкающей к направляющей линейке 3, воспринимает усилия от пилы 11, не допуская заклинивания заготовки между линейкой 3 и ножом 12. Последующая заготовка подается торец в торец с предыдущей. Так как подающий диск 5 имеет двухгранные углы при вершинах зубьев менее 90°, обеспечивается подача не только обзольных реек, но и квадратных заготовок для их распиловки на две треугольных о
Формула изобретения
Круглопильный станок, включающий станину, стол с роликовыми опора1 ш, пилу, направляющую линейку, расклинивающий нож и механизм подачи в виде наклонных зубчатых дисков, отличающийся тем, что,, с целью повышения эффективности работ направляющая линейка вьшолнена с вырезом для пропуска пилы снабжена фигурным роликом, установленным в плоскости расклинивающего ножа, а зубья наклонного диска выполнены в форме четырехгранных пирамид с острыми углами при вершине и установлены в два ряда.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Патент США № 3738403, кл, 144-249 В, 1973,
2 о Авторское свидетельство № 83197,. кл. В 27 В 25/00, 1949.
-Отсос опилок
Б- E
Авторы
Даты
1979-03-05—Публикация
1977-02-16—Подача