1
Изобретение относится к области получения синтетических сверхтвердых материалов, в частности поликристаллического кубического нитрида бора, и может быть использовано в химической промышленности.
Известен способ получения поликристал- лического кубического нитрида бора в обла ти стабильности кубического нитрида бора из порошка, например кубического нитрида бора с добавлением связки. Однако полученный известным способом материал имеет малые прочность и износостойкость.
По предлагаемому способу в качестве одного или более компонентов исходного материала используют вюртцитоподобную мо дификацию нитрида бора. Это позволяет получить монолитный материал, обладающий пооыщенными механическими свойствами (ударной прочностью, износостойкостью и т.д.) и любой заданной формой (заготовкирезцов, детали машин и т.д.).
Пример 1.В камеру высокого давления помещают вюртш топодобный нитрид бора и кубический нитрид бора в соотношении 1:1 и тшдверг-ак/г воздействию давлений около 9О кбар при температуре 1800 С в течение 3 мин. Затем нагревание прекращают, после чего давление снимают. При этом происходит полный переход Бюртцитоподобного нитрида бора в кубичес(Кую модификацию и перекристаллизация, приводящая к образованию прочного поликрйсталлического кубического нитрида бора. Полученный поликристалл кубического нитрида бора имеет высоту 5 мм и диаметр 4 мм. Режущий инструмент, изготовленный на основе указанного поликристаллического кубического нитрида бора, обеспечивает при обработке закаленных сталей твердостью ИКС 60-65 ед. стойкость 70-9О мин без. охлаждения при скорости резания 70-80 м/ми позволяет обрабатывать детали в условиях динамической нагрузки (с прерывистыми поверхностями) , а также обрабатывать чугун при скорости резания 4ОО м/мин со стойкостью в loo раз большей, чем у резца ВКЗМ.
Пример 2. В камеру высокого давления помещают вюртцитоподобный нитрид бо- ,ра и подвергают воздействию давления около
411721
120 кбар при температуре 170ООС в тече-вия на порошок нитрида бора высоких темнив 1 мин. Изготовленный на основе получен-ператур и давлений, отличающийного материала резец показывает результаты,с я тем, что, с целью повышения ударной аналогичные приведенным з примере 1,прочности и износостойкости, в качестве одФормула изобретенияs ного или более компонентов исходного поСпособ получения поликристаллическогорошка используют вюртцитоподобную модикубическгго нитрида бора путем воздейср-фикапию нитрида бора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА | 1998 |
|
RU2157335C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО АБРАЗИВНОГО ЭЛЕМЕНТА | 1997 |
|
RU2157334C2 |
Способ получения компактного материала из нитрида бора | 1972 |
|
SU483345A1 |
Способ получения сверхтвердого материала на основе кубического нитрида бора | 1978 |
|
SU902364A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА | 2011 |
|
RU2449831C1 |
Способ получения сверхтвердых материалов | 1978 |
|
SU741539A1 |
Способ получения блоков высокопрочного материала | 1973 |
|
SU595255A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДОГО КОМПАКТНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2062644C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО СВЕРХТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2258101C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2284247C2 |
Авторы
Даты
1977-06-05—Публикация
1971-07-19—Подача