1
Изобретение относится к способам тепловлажностной обработки строительных бетонных и железобетонных изделий .
Известен способ ускоренного твердения бетона в пропарочной камере с подачей пара, включающей подъем температуры, изотермическую выдержку и рзслаждение изделий И .
Наиболее близким к описываемому изобретеншо по технической сущности и достигаемому результату является способ тепловлажностной обработки строительных изделий путем подъема , температуры, изотермической выдержки. и снижения температуры, причем подъем температуры и выдержку осуществляют, например, с помощью инфракрасных излучателей, а снижение температуры - орошением подогретой водой поверхности изделий 2.
Известные спосойл имеют следующие недостатки - бетон после ус1 оренного твердения имеет прочность, морозостойкость и водонепроницаемость ниже по сравнению g бетоном естественного т вердения во влажных условиях .возникает неравномерное распределение температуры тепловой среды.
Цель изобретения - повышение прочности, 1 1орозостойкости и водонепроницаемости изделий.
Достигается это тем, что по способу тепловлажностной обработки стро(1тельных изделий путем подъема темпе- атуры изотермической выдержки и сни - дсения температуры с орошением поверхности изделий водой, подъем температуры и поддержание режима:изотермической выдержки осуществляют смачиванием поверхности изделий распыленной водой со6тв1етствующей температуры
В процессе тепловлажностной обработки водяные капли, осаждаясь на поверхности бетонных изделий, образуют на ней пленку воды, отдающей свое тепло бетону и предохраняющей его от подсушивания. Стекающая вода собирается в приямке, откуда вновь подаетсявсистему орошения.. Распыляемая вода подогревается до необходимой температуры (60-90 С) в теплообменнике или непосредственно в тепловой полости за счет контактного теплообмена с введенным в полость паром, охлаждение Может производиться в теплопеиленнике или испарительным путем. Пример осуществления способа. Бетонные образцы помещают в пропарочную камеру, оборудованную водораспылительным устройством, которое состоит из распылителей, водоразвод;ных труб, центробежного насоса и при.ямка на дне камеры. Подъем температуры осуществляют подачей распыленной воды в камеру, причем температура вод меняется в соответствии с заданным жимом. Затем изделия подвергают изотермической выдержке при постоянной температуре рас пыленной воды, после чего снижают .температуру воды, охлаж дая изделия. Описываемый способ обеспечивает равномерное распределение температуры среды по высоте и длине камеры, увеличение прочности бетона на 5-15% а также повышение его водонедроницаемости по сравнению с традиционным сухим пропариванием за счет лик.видации подсушивания бетона в период тепловой обработки. Прочность, морозостойкость и,водонепроницаемостьi бетонных изделий, прошедших тепловла ностную обработку по описываемому способу, не ниже, чем у бетона естес венного 28-дневного твердения во влажных условиях. Формула изобретения Способ тепловлажностной обработки строительных:изделий путем подъема температуры,fизотермической выдержки и снижения температуры орошением поверхности изделий водой, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения прочности, морозостойкости и водонепроницаемости изделий, подъем температуры и поддержание режима изотермической выдержки осуществляют смачиванием поверхности изделий.распыленной водой соответствующей температуры.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сизов В. Н. Технология бетонных и железобетонных изделий. М,, Высшая школа , 1972, с. 285, 2.Труда. Международной конференции по проблемам ускорения твердений бетона при .изготовлении сборных железобетонных конструкций, М., 1968, с. 306.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1108717A1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2358937C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ КРЕМНИСТЫХ ЦЕОЛИТОВЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2358936C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНЫХ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2361834C1 |
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2519080C2 |
СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2591217C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2361835C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ДИАТОМИТА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2013 |
|
RU2530816C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ОПОКИ ДЛЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2013 |
|
RU2531501C1 |
Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий | 1987 |
|
SU1551703A1 |
Авторы
Даты
1974-01-30—Публикация
1971-05-28—Подача