ЗАЛИВОЧНЫЙ КОЛ1ПАУНД Советский патент 1974 года по МПК C09J175/04 

1

Изобретение относится к области элекг орадиотехники и предназначено для герметизации изделий радиотехнической, приборостроительной промышленности и электронной техники, например трансформаторов, блокоз питания, резисторов, модулей и т. н. изделии. преимущественно заключенных в корпус и требующих при эксплуатации интепсивиого отвода тепла при наименьшем увеличении веса изделий за счет герметизируюш,его материала.

Известен заливочный компаунд, состоянии из касторового масла, диизоцианата, стирола, инициатора полимеризации и наполнителя. Однако данные компаунды не обладают достаточной теплопроводностью.

Известны также компаунды с иепользовапием в качестве наполнителя нитрида бора, обладающего высокой теплопроводностью и наименьшим удельным весом. Композиции, сочетаюшие нитрид бора и термопласты, требуют для своей переработки высокой температуры, а часто и повышенного давления, что делает их непригодными для герметизации раднотс.чнических и электронных изделий. Составы, сочетающие нитрид бора с такими тер,гореактивами, как эпоксидные смолы, не могут быгь применены для герметизации упомянутых ;i3делий в корпусе, поскольку в процессе полимеризации в этих материалах возникают боль1н ;е лох;;нпчоские иалряжения, что вызывает трегщны в опзерждеииом компаунде и отслоеii:ie нослсдпого от герметизирующего объекта. Это 1рпводпт к значительному ошжснию теплоотЕода с 1;здели11.

С исл1яо ловьптения теилопрпводностн п С1П- Ж::П1 :: ;оха П1ческнх 11а;1ряжекии в комнауиде. ;- его соегав введен в к:::естве иаиолкителя бора ари следующем соотноиепии компонентов, вес. ч.:

Касторовое масло100-160

Дпнзоциапат (102 г)15-50

Нитрид бора40-80

Стирол50-70

Инициатор полимер зации 0.5-2,0. Полиурета1:овые v;o пiayпды ;з совокупности с изБОСтпых нанолнителей, обладая болынеп или меныней тенлоироводностью, также как л ;;енанолпенные полиуретановые кo iuoзliции, несмотря па их эластичность, не обеспечивают целостность конструкции залпваемого изделия. В свою очередь, присутстр/не 11игрг1.а бор;, в любом другом СБЯзу10Ш.ем хотя и ;р :вод}:т к 10вып снп;о его теплонроьодпосгп, но не снижает мехапчческпх напряжений в полимере и. следовательно-, не дает требу елю го зффо;-гга.

Г.ред.;агае:.:ое сочетание компонентов (дипзоц11ани1а i: касторового маела с нитрндом бора) приводит к качеетвеппэ новому техни;i

ческому эффекту. б,к:1с;1;арк тому, что оно и; является мехапичесхои cMOci)io, иодоб:и; сочетанию связующих с паполпмте.чями к ;;3всстных заливочных компаундах. При ввcд -Чiии нитрида бора в смесь дпизоциапата к касторового масла пленка окиси бо)а В-О,; ):а плтриде бора вступает в химическую реакцию г диизоцианатом, о чем свил,:тел;А-тзуе; выделение иобочното продукта 10сле i5ведения н;;полнителя.

Реакция окиси бора с диизоциа)ато:а обе-:печивает непосредствеплый контакт полимера с нитридом бора и образование моиолитного полимера, в котором механические );а;1ряжения, возникающие в процессе иолимеризаци; комнаунда и эксилуатации изделия, снижены настолько, что не вызывают отслоения полимера от изделия, несмотря иа разницу коэффициентов лицейното расширения герме--ика и материалов электрорадиоизделия.

Компаунд нриготавливают следующим образом.

Нитрид бора цросушнвают ири 130-150 С и просеивают через сито . Зате.м просушивают касторовое масло при 180-200С в течение 4 час или при температуре 120-130°С н давлении не более 10 мм рт. ст. в течение 10-12 час. Затем просущивают диизодианат (продукт 102Г) обезвожеппым хлористым кальцием или силикагелом (из расчета 100- 150 г влагоиоглотителя па 1 л продукта) в течение 2-3 суток.

Перекись бензопла, предварительпо промытую спиртом и высушеппую па воздухе, растворяют в стпроле. Полученпый раствор вводят в касторовое масло, в эту смесь добавляют нитрид бора. Смесь тщательно кеременп-;вают и вакуумируют при комнатной температуре ц давлении 10 мм рт. ст. до npexpaoicния выделепия пузырьков воздуха, В отвакуумироваппую cMeci) вво.дят продукт 102Г. Компаунд тщательно nepeMeuin-iaiOT и влкуумиру, х)м; атпой Tevinepaiype п давлении iO,-AIM jj г. ст. до ирохращепия выделения пу зы-роков, после чего последний тотов к употреблению.

Герметизация изделия предлагаемым ком аундом осуп1,еетвляется следующим образом. Корпус пздели обезжиривают сиирто-бенr-niJOBOii смесью и высуп И ают. Изделие на ревают ;u) и производят заливку изде. в корпусе, приготовле п-1ым комнаупдом. Далее залитое изделие помещают в автоклав и производят полимеризацию ко.мпаунда но следу 01цему режиму:

Время, час

Те.шерат)ра, °С

2

2

12

Полимеризацию при температуре 50, 60°С и т ервые 2 час при 70°С производят под давлением в 3-4 ати.

Предмет изобретения

Заливочный компаунд, состоящий из касторового масла, диизоцианата, стирола, инициатора полимеризации и наиолнителя, отличают, и йс я jCM, что, с целью новыщения теплопроводпости и снижения механических накфяжений в компаунде, в его состав введен Б качестве нанолнителя нитрид бора при следующем соотнощении компонентов, вес. ч.: Касторовое масло100-160

Диизоциаиат15-50

Нитрид бора40-80

Стирол 50-70

Ипип.иатор полимеризации 0,5-2,0.