ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ00.-::-..л::СНАЯ:•—<;--. 1 .ГА--.;r;.--j(; Советский патент 1971 года по МПК C08L71/02 C08K5/29 C08L61/10 

Изобретение относится к получению полимерных композиций, отверждающихся на холоду, для изготовления из них деталей, в особенности самоуплотняющихся фильтрующих элементов.

Известны полимерные композиции, отверждаемые при нагревании, в состав которых входит полипропиленгликоль с мол. в. 800-3000, фенолформальдегидная смола, тетраметилендиизоцианат и уротропин.

Целью изобретения является получение композиций, отверждающихся на холоду с образованием термостабильных материалов, и упрощение технологии изготовления изделий.

Согласно изобретению в состав композиции входит простой полиэфир, представляющий собой сополимер тетрагидрофурана и окиси пропилена с мол. в. 1500-2000, продукт фенолальдегидной конденсации, диизоцианат, триметилолпропаи и в качестве катализатора отверждения - октоат олова.

Продукт фенолальдегидной конденсации обеспечивает термостабильность материала; следует использовать в основном новолачную фенолформальдегидную смолу, количество которой должно составить 1-20% от веса сополимера.

Для придания материалу большей эластичности целесообрназно вводить в композицию 1,4-бутандиол.

Все ингредиенты должны быть тщательно обезвожены перед употреблением.

Возможно также сушку производить в процессе изготовления композиции.

Изготовление деталей осуществляется методом свободного литья при комнатной температуре. Время полного отверждения не зависит от толщины заливаемого слоя. Полученный материал нерастворим в органических растворителях, минеральны.х .маслах, термостабилен при температурах до +180°С, морозостоек, влагостоек, негорЕоч; прочность его на разрыв достигает 150 кг/см.

При изготовлении фильтров композицию, залитую в форму, частично отверждают для предотвращения пропитки ею фильтровального патрона, а затем уже вставляют его в форму с последующей выдержкой до полной полимеризации композиции.

Пример 1. В двугорлую колбу, установленную в баню с силиконовой жидкостью, снабженную мешалкой, термометром и отводом к вакуумметру, загружают 100 вес. ч. сополимера тетрагидрофурана и окиси пропилена марки ПФ-2 или ПФ-ОП15 и 1-20 вес. ч. (лучше 5-10) фенолформальдегидной смолы марки NO 18.

Смесь для удаления влаги сушат под вакуумом при остаточном давлении 10-20 мм рт. ст. и температуре +100±10°С в течение 1,5 час.

Затем вакуум отключают, и в колбу вводят 3,67 вес. ч. триметилолпропана и 0,926 вес. ч. 1,4-бутандиола; содержимое колбы снова сушат 30 мин. под вакуумом, затем снижают температуру до 25±5°С, снимают вакуум и добавляют 21,72-25,5 вес. ч. толуилендиизоцианата. После очередного периода сушки в смесь вводят катализатор - нетоксичный продукт - октоат олова в количестве 0,06 вес. ч. Смесь перемешивают, а затем заливают в предварительно обезжиренную и подогретую форму с нанесенным на нее разделительным слоем.

Пример 2. Заливочный полиэфируренановый компаунд, модифицированный фенолоальдегидными олигомерами, получают по методике, описанной в примере 1, но в качестве диизоционата применяют гексаметилендиизоцианат в количестве 20-25 вес. ч. на 100 вес. ч. сополимера тетрагидрофурана и окиси пропилена.

Пример 3. Заливочный полиэфируретановый компаунд, модифицированный фенолоальдегидными олигомерами, получают по метоДике, описанной в примере 1, но в качестве цианат в количестве 25-30 вес. ч. на 100 вес. ч. дицеоцианота применяют 1,5-нафтилендиизосополимера тетрагидрофурана и окиси пропилена.

Предмет изобретения

Полимерная композиция, например, для изготовления самоуплотняюшихся фильтрующих элементов, содержаш,ая простой полиэфир с мол. в. 1500-2000, диизоцианат, продукт фенолальдегидпой конденсации и катализатор отверждения, отличающаяся тем, что, с целью получения композиций, отверждаюш,ихся на холоду с образованием термостабильных эластичных материалов, и упрощения

технологии изготовления изделий, в качестве простого полиэфира применен сополимер тетрагидрофурана и окиси пропилена, в качестве катализатора отверждения - октоат олова, и в композицию дополнительно введен триметилолпропан.

2.Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в нее введен 1,4-бутандиол.

3.Композиция по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве диизоцианата применены

толуилендиизоцианат, гексаметилендиизоцианат или нафтилендиизоцианат.

4. Композиция по пп. 1-3, отличающаяся

тем, что в качестве продукта фенолальдегидной конденсации применена фенолформальдегидная новолачная смола в количестве 1-20%

от веса сополимера.