Предметом изобретения яв.шется способ получения компаунда для заливки и пропитки электротехнической аппаратуры, выполняемого па основе непредельных полиэфиров.
Особенность предлагаемого способа, обеспечивающая повышение фнзико-механических и диэлектрических свойств компаунда, состоит в том, что указанные полиэфиры обрабатывают диизоцианатами, а затем продукт реакции подвергают нагреванию со стиролом в присутствии 0,5-1% перекиси бензоила при 60 в течение 3-5 часов.
Напри.мер, смесь полиэфира ( по весу), полученного соконденсацией касторового масла и малеинового ангидрида, с гексаметилендиизоцианатом ( по весу), нагревают до 35° в течение 15 минут, охлаждают до 20° Н прибавляют равное по весу количество стирола, в котором растворено 0,5% перекиси бензоила и 1 % гексаметилендиизоцианата.
Прп нагреванин компаунда в течение 4 часов при 60 образуется твердый полимер, который пе плавится при нагреванин и не растворяется в растворителях. Диэлектрические характеристики образцов по.чимеров (толниПЮЙ 0,9-1 мм) после запекания в течение 16 часов при 120° составляют: электрическая прочность (в трансформаторном масле) - 27,0 кв/мм; удельное сопротивление при 20°-5,0.10 ом/см; тангенс угла диэлектрических потерь при 50 гц: при t 20°-0,0404 н при 1 80°-0,0430. Диэлектрическая пронинаемость при 20°-3,8.
В компаунд могут быть введены различные минеральные наполнители: пылевидный кварцевый песок, шиферная мука, фарфоровая мука, маршалит, двуокись титана, тальк II др.
Достоинствами компаунда, полученного по предлагаемому способу, являются: небольшая вязкость, обеспечивающая пропитку и заливку изделий; низкая температзра отвер№ 108534- ждения, хорошая адгезия к различным материалам, хорошие диэлектрические свойства, монолитность изоляции и эластичность. Предмет изобретения. Способ получения компаунда для заливки и пропитки электротехнической аппаратуры, выполняемого на - основе непредельных полиэфиров, отличают, и йен тем, что, с целью повышения физико-механических и диэлектрических свойств компаунда, указанные полиэфиры обрабатывают диизоцианатами, а затем продукт реакции подвергают нагреванию со стиролом в присутствии 0,5-1% перекиси бензоила при 60° в течение 3-5 часов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электроизоляционных компаундов | 1955 |
|
SU110931A1 |
Способ получения пропиточных и заливочных компаундов | 1955 |
|
SU108535A1 |
Электроизоляционный пропиточный состав из органополисилоксанов | 1952 |
|
SU109090A1 |
Способ получения электроизоляционного высокочастотного компаунда | 1954 |
|
SU108532A1 |
Способ получения электроизоляционного компаунда | 1954 |
|
SU112029A2 |
Способ получения сополимеров | 1960 |
|
SU139438A1 |
Способ получения отверждающихся заливочных электроизоляционных компаундов | 1954 |
|
SU108533A1 |
Способ получения электроизоляционных лаков | 1960 |
|
SU132822A1 |
Способ получения эластичного сополимера | 1961 |
|
SU139825A1 |
Способ получения заливочного электроизоляционного компаунда | 1961 |
|
SU141237A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1955-03-16—Подача