Подвесной крутильный механизм к крутильному ватеру Советский патент 1935 года по МПК D01H7/02 

Вырабатываемая пряжа во всех отраслях прядильного производства в большей своей части подвергается скручиванию. Число скручиваемых нитей находится ,в зависимости от рода и назначения крученой пряжи. Кручение пряжи в настоящее время производится на крутильных ватерах обычного типа. Технологический процесс на них протекает следующим порядком. Трощеная пряжа, сматываясь с бобин, проходит питательные цилиндры и через глазок нитепроводника поступает на веретено. Последнее, посредством кольца, рогульки или колпака (смотря по типу ватера) скру-, чивает поданную на веретено нить и одновременно наматывает ее на шпулю или катушку, сидящую на теле веретена. При указанной системе кручения скорость веретена ограничена натяжением нити, возникающим при намотке крученой пряжи, а также целым рядом других причин технологического и конструктивного порядка. В последнее время наметился следующий путь рационализации процессов кручения: бобина трощеной пряжи устанавливается на веретено, посредством которого бобина получает вращение. Нить, сматываясь с нее, проходит глазок, вытяжную пару цилиндров и поступает на мотальную головку, посредством которой крученая пряжа сматывается в бобину (процесс

хода нити здесь идет в обратном направлении). Известны уже конструкции ватеров, в которых вращающаяся с веретеном бобина заключена в колпак, благодаря чему пряжа на ней во время вращения не подвергается вредным сопротивлениям воздуха и нить баллона не испытывает трений о сепаратор. Таким образом, эти системы крутильных ватеров, благодаря намотке крученой пряжи в бобины, а не на шпулю или катущку веретена, приобретают широкие возможности в отношении увеличения производительности. Пределом производительности является здесь в основном лишь технически допустимая скорость веретена. Однако, при этом наблюдаются также большие недостатки. Работа веретена, несущего на себе колпак и бобину трощеной пряжи, значительно усложняется вследствие вращения больших, трудно центрируемых масс, суммарный центр тяжести которых находится выше точки опоры веретена, усложняется также смазка веретена, работающего при скорости выше 10.000 об./мин. Кроме того, при мокром кручении замачивание пряжи происходит уже после ее скручивания, что целиком уничтожает весь эффект мокрого кручения.

Изобретение имеет целью: 1) устранить вредное влияние центра тяжести установки, 2) уменьщить излишний вредный объем колпака, 3) получить возможность применения более мощного шарикового подшипника с автоматической смазкой, 4) достигнуть большей устойчивости вращающегося механизма и 5) получить максимальный качественный эффект при применении мокрого кручения пряжи.

В предлагаемом подвесном крутильном механизме к крутильному ватеру применен подвесной, скрепляемый с вращающимся диском, колпачок, в который плотно укладывается бобина с трощеной нитью. Последняя сматывается с середины бобины и проходит к мотальному устройству через крючок, скрепленный с колпачком, или через трубку, скрепленную с вращающимся диском.

На чертеже фиг. 1 изображет схему предлагаемого крутильного механизма и фиг. 2-схему варианта его.

Технический процесс протекает в следующем порядке. Пряжка, предназначенная для кручения, подвергается трощению в конические или- цилиндрические бобины. Бобина / (фиг. 1) трощеной пряжи освобождается от специально устроенного патрона и вкладывается в колпачок 2.

Трощеная пряжа проходит из середины бобины в центральный стержень на нижней части колпачка и выходит наружу. Обогнув крючок 3, скручиваемая нить проходит к направляющим дискам 4 и поступает в вытяжную пару валиков 5 и . Из вытяжных валиков нить проходит к мотальной головке 7 и наматывается на бобину 8.

Заправка производится в следующем порядке. Бобина трощеной пряжи освобождается от специального патрона и нить из середины ее проводится в нижнее отверстие колпачка 2 на крючок 3. Затем, колпачок 2 с вложенной в него бобиной скрепляется с диском Я Диск 9 жестко связан с блочком /0. Последний, получая движение посредством тесьмы от барабанчика 7/, вращает весь крутильный механизм, укрепленный в брусе 72. Обогнув нитью крючок 5, ее проводят через направляющий диск 4 к вытяжной паре валиков, из которой нить пропускается на скалку бобины 8.

В варианте крутильного механизма, изображенном на-фиг. 2. трощеная нить

из середины бобины заправляется при помощи крючка в неподвижную трубку /5, после чего колпачок 2 с вложенной в него бобиной /, расположенной значительно ниже, чем в первом варианте, закрепляется к диску 9. Последний жестко связан с блочком JO (фиг. 2), который, получая посредством тесьмы от барабанчика // движение, вращает диск с закрепленным колпачком с бобиной. На неподвижном полом стержне J4 находится воронка /5, которая непрерывно наполняется увлажнительной жидкостью из резервуара J6. Нить из бо-. бины, пройдя трубку 75, стержень f4 и воронку 75, поступает в гладильные диски 77, пройдя между которыми направляется в вытяжную пару валиков /8 и при помощи мотального механизма J9 наматывается на бобину. Таким образом, нить, проходя и одновременно скручиваясь в трубке 75 и стержне /4, омывается жидкостью, поступающей из воронки 75.

При кручении пряжи в сухом виде прекращается приток жидкости из резервуара или воронка и резервуар удаляются с машины. В последнем случае трубка 75 может быть укорочена.

Предмет изобретения.

1.Подвесной крутильный механизм к крутильному ватеру, у которого скрученная пряжа наматывается на бобины, отличающийся применением колпачка 2 (фиг. 1), размер которого соответствует размеру бобины с трощеной пряжей, с которой нить сматывается изнутри, каковой колпачок 2 выполнен съемным, снабжен крючком 5 для пропуска нити и скрепляется, после помещения в нем бобины, с вращающимся при посредстве блочка }0 диском 9.

2.Форма выполнения: механизма по п. 1, отличающаяся применением вертикально установленной трубки 75 (фиг. 2), скрепленной с диском Р и служащей для пропуска нити, сматываемой изнутри бобины 7.

3.При механизме по п. 2 применение неподвижно установленного над трубкой 75 полого стержня М (фиг. 2), несущего воронку 75 с увлажнительной жидкостью.

фиг1