Способ изготовления бетонных полов Советский патент 1935 года по МПК C04B28/02 

Изобретение касается устройства бетонных полов, у которых в состав верхнего слоя бетона вводятся стальные стружки с целью его усиления.

По предлагаемому способу стальную стружку, являющуюся отходом металлообрабатывающих заводов и загрязненную машиным маслом с целью удаления последнего, подвергают прокаливанию в течение 30-45 минут, на кузнечных горнах с последующей просевкой через сито с отверстиям 5-6..мм.

Песок, применяемый для металлоцемента, должен быть чистым и иметь модуль крупности в пределах 2,4 - 2,5. Наиболее лучшие показатели прочности были получены при мелкой стальной стружке при следующей дозировке по объему: 1:0:1 (цемент: песок: стружка).

Добавка песку в количестве V объема дает экономии цемента и 18Vo экономии стальной стружки, но при этом получается несколько пониженная по некоторым показателям прочность металло-цемента. При наличии материалов, имеющих другие характеристики, чем те, которые были указаны выше, рекомендуется поставить специальное лабораторное исследование.

Способ приготовления металло-цемантной массы подобен обычному способу приготовления растворов; при не(415-416)

больщом объеме работ в количестве 1 -2 м плотной массы металло-цемента в смену достаточно применять ручной способ приготовления замеса.

Водоцементное отношение металлоцементного раствора принимается в пределах 0,28 - 0,35, в зависимости от качеств и количества составных частей раствора.

Консистенция металло-цементной массы должна быть жесткой, с углом стекания по столику Скрамтаева 38-39

Настилка металло-цементной массы требует опытных бетонщиков, причем главнейшие ее операции заключаются в следующем:

а)тщательное устройство подготовки из жесткой бетонной массы с сильным трамбованием, с обработкой верхней поверхности подготовки специальной трамбовкой, оставляющей углубления; эти углубления служат для обеспечения возможно более крепкого сцепления металлоцементной массы с подготовкой;

б)настилка металло-цементной кассы под правило с усиленной трамбовкой, с затиркой, с железнением.

При настилке металло-цементных полов делаются температурные швы по особой конструкции, в местах расположения температурных швов сооружения; устраиваются временные рабочие разрывы для обеспечения усадки металлоцемента; устраиваются рабочие стыки при перерывах работы на короткое время.

В первое время после настилки металло-цемента должны быть приняты меры по надлежащему уходу за свежим металло-цементным покрытием: ограждение места работ, посыпка через 24 часа слоем древесных опилок с пернодической их поливкой и проч.

Главнейшие данные о прочности металло-цемента сводятся к следующему (приводимые ниже цифры относятся к нескольким опытным сериям образцов, изготовленных на цементе марки „О, возраст образцов-28 дней):

а)прочность на сжатие:

172 KZicfA при дозировке 1 :3:0

(цементный образец) 290 ,С при дозировке 1:0:1

Повыщение прочности

б)истираемость по высоте металлоцементных образцов при истирании на машине Ямелера при 400 оборотах диска, на ВОЛЬСКОМ нормальном песке.

0,1803 см при дозировке 1:3:0

(цементный образец) 0,0631 см при дозировке 1:0:1

Повышение прочности

0,1803 „ о:бГз1 2,8раз.

в)прочность на растяжение (восьмерок)

23,3 KzlcM при дозировке 1:3:0

(цементный образец) 41,2 кг/сл{ при дозировке 1:0:1

Повышение прочности

77%

.

г)прочность на удар (испытание на копре Педжа специально приготовленных цилиндриков размерами: высота- 2,5 см, диаметр - 2,5 см}.

Показатель 2,10 при дозировке 1:3:0(цементный образец) показатель 10,85 при дозировке 1:0:1

г-110-85 с о

Повышение прочности y|Q- 5,2 раз.

д)образцы металло-цемента выдержали 25-кратное замораживание при температуре - 20

е)образцы металло-цемента показали достаточную стойкость против действия различных кислот.

По опытам металло-цементный слой дозировки 1:0:1, толщиной 15 мм, при цементе марки „000, в возрасте 2 мес., на бетонной подготовке толщиной около 70 мм (сделанной на цементе марки,; О), разрушается под давлением бЗОО кг, причем это давление производится на чугунное колесо от тележки, имеющее диаметр 130 мм и не обтянутое резиновой щиной.

Основываясь на ряде подобных опытов, можно делать металло-цементное покрытие пола толщиной 8-10 мм, но по условиям производства работ осторожнее давать толщине металло-цементного покрытия 12 мм.

Произведенные опыты устройства сталебетонных полов Нст хлебозаводах показали, что такой пол вполне заменяет полы из чугунных и стальных плит и может найти широкое применение на других промышленных предприятиях, так как он значительно прочнее полов цементных, асфальтовых, из метлахских плиток и проч.

Предмет изобретения.

Способ изготовления бетонных полов с прибавлением в состав верхнего слоя бетона стальной стружки, отличающийся тем, что Стальную стружку, получаемую с токарных станков, перед употреблением подвергают прокаливанию, с целью удаления машинного масла.