СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ Советский патент 1974 года по МПК F27B3/00 

1

Изобретеиие относится к области черной металлургии, в частности к конструкции печей для выплавки стали.

Известна сталеплавильная печь, содержащая две разделенные порогом ванны, рабочие пространства которых соединены между собой пламенным окном и с вытяжным устройством через газоходы, и расположенные па передней стенке каждой ванны рабочие окна.

Недостатком известной печи является низкая степень использования тепла отходящи.х продуктов горения, температура которых на выходе из рабочего пространства ванны, в которой нагревается скрап, составляет 1 300-1400°С.

С целью улучшеиия использования тепла отходящих продуктов горения на нагрев скрапа в предлагаемой сталеплавильной печи со стороны передней стенки каждой Baiiiibi выполнены шахты с лещадью на уровне порога рабочего окна, причем шахты снабжены установленными в верхней части входа в газоход съемными бункера.ми для скрапа.

На фиг. 1 представлена описываемая сталеплавильная печь, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Печь состоит из двух плавильных ванн / и 2, разделенных порогом 3 и перекрытых общим сводом 4. В передней стенке 5 каждой ванны выполнены окна 6 в виде щели и прямоугольные шахты 7 и 8. Сверху шахт на обвязочной водоохлаждаемой раме 9 установлены переносные бункера 10 с шихтовы.ми материалами (металлоломом и флюсами). Для отвода через слои шихтовых материа.тов горячих печных газов в верхней части шихт устроены газоотводные каналы 11 п 12, которые соединены с вытяжным устройством. Окна 6 служат для прохода толкателя 13, например хобота завалочной маншны, для сталкивания прогретой НП1ХТЫ в ванны.

Для осмотра и ремонта виутренней полости камер в передней стенке агрегата имеются окна 14 и 15. Через окна 14 производят заливку чугуна, отбирают пробы металла. Каждая ванна имеет желоб 16 для выпуска плавки и горелки 17.

Печь работает следующим образом.

Прогретый в 1нпхте 7 металлолом и другие кусковые Н1ихтовые материалы толкателем 13, например хоботом завалочной машины, сталкивают в освобожденную от жидкого металла ванну.

На место загруженного в печь материала из бункера 10 в шахту 7 или 8 поступает новый. Емкость бункера 10 н шахты подбирают таким, чтобы содержимого в них материала хватило на одну завалку. Освобожденный

от щихты бункер мостовым краном, например, заменяют на другой, заполненный шихтой для следующей плавки.

После завалки одной из ваян прогретым металлоломом и обновления материала в шихте этой камеры меняют направление факела. Горячие ды.мовые газы отсасывают через другую шахту. Таким образом происходит нагрев шихты в ванне и в шахте, например, в левой. Отходящие газы при это.м охлаждаются до температуры 500-600°С.

Поскольку в печь загружается уже прогретая до 700-800°С шихта, период плавления значительно со кращается.

К моменту залива чугуна в левую ванну из правой ванны выпускают плавку и производят ее завалку, как указано ранее. Затем производят заливку чугуна в левую ванну и меняют направление факела слева направо. В

левой ванне идет плавление и доводка плавки.

Предмет изобретения

Сталеплавильная печь, содержащая две разделенные порогом ванны, рабочие пространства которых соединены между собой пламенным окноМ и с вытяжным устройством через газоходы, и расположенные на передней стенке каждой ванны рабочие окна, отличающаяся тем, что, с целью улучшения использования тепла отходящих продуктов горения на нагрев скрапа, со стороны передней стенки каждой ванны выполнены шахты с лещадью на уровне порога рабочего окна, причем шахты снабжены установленными в верхней части входа в газоход съемными бункерами для скрапа.

/5

Фиг. 1

/J