ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ Советский патент 1974 года по МПК A01D46/14 

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению.

Известен хлопкоуборочный аппарат, состоящий из двух последовательно установленных рабочих секций, каждая из которых включает в себя пару вертикально поставленных шпинделей и обслуживающий их щеточный барабан. Против секций установлены колковые барабаты, образующие со щпинделями рабочую щель. Шпиндели расположены в зоне максимального обжатия куста параллельно оси рядка. В заходной части аппарата также установлен колковый барабан и направляющий щиток. Колковые барабаны предназначены для сопровождения куста в щели и прижатия его к рабочим органам.

Недостаток такого аппарата заключается в том, что пара шпинделей секции, расположенной по одну сторону рядка, включается в работу лищь в зоне максимального обжатия куста, где время контакта с кустом крайне ограничено, а хлопковые коробочки, защемленные стеблями растения, недостижимы для рабочих органов.

Наличие в щели колковых барабанов не позволяет значительно приблизить коробочки к шпинделям, способствует повреждению незрелых коробочек и стеблей растения.

Такой аппарат не может обеспечить необходимую полноту сбора хлопка с куста, дает

высокий процент засоренности за счет дробления в рабочей щели колковыми барабанами сухого листа.

С целью устранения указанных недостатков и повыщения агротехнических показателей в предложенном хлопкоуборочном аппарате уборочные валики каждой из его секций расположены на окружности, центр которой совпадает с осью съемного барабана, и установлены на панелях в виде сектора, регулируемого в круговом и радиальном направлениях. Кроме того, съемный барабан снабжен перфорированным кожухом. На фиг. 1 схематичио изображен предлагаемый хлопкоуборочный аппарат, вид в плане; на фиг. 2 показан монтаж уборочных валиков на аппарате и регулировка их положения относительно съемного барабана. Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат

включает в себя съемные барабаны 1, вращающиеся в направлении поступательного движения аппарата. На окружности 2, центр которой совпадает с осью съемного барабана 1, вертикально установлены уборочные валики 3,

охватывающие съемный барабан, не имеющие переносной скорости относительно последнего и вращающиеся в направлении обратном направлению вращения съемного барабана. Уборочные валики 3 могут быть снабжены направляющимн козырьками 4, одновременно

выполняющими роль направителеи и отсекателей.

Съемный барабан со стороны, противоположной рядку, охвачен перфорированным ограждающим кожухом 5, который завершается приемной камерой 6.

Перечисленные детали, образующие правую и левую относительно рядка секцнн, монтируются на коромыслах 7 шарнирного четырехзвенника. Уборочные валики 3 установлены на нанелях 8, закрепленных на кронштейнах 9. В свою очередь кронштейн 9 крепится к коромыслам 7 и может быть выполнен новоротным относительно оси съемного барабана 1.

Регулировка положения уборочных валиков 3 относительно съемного барабана 1 осуществляется перемещением панели 8 в радиальном и круговом направлениях. При этом радиальное неремещение нанелей может выполняться, нанример, с помощью регулировочных прокладок 10 или другими известными снособами (винтом, рычагом и т. д.). Круговое неремещение панели может осуществляться с номощью пазов в панелп 8 нли поворотом и фиксированием кронштейна 9 относительно оси съемного барабана 1.

В процессе работы аппарата в рядках уборочные валики, расположенные по обеим сторонам рядка хлончатника на смежных секциях, своей активной, например, зубчатой поверхпостью извлекают хлопок-сырец из коробочек и уносят его из зоны куста в зону съемного барабана. При этом контакт уборочных валиков с кустом возникает раньше, чем нроисходит обжатие куста, за счет чего улучи1ается завод куста в аппарат, куст лучше формируется и меньше угнетается, обрабатывается HOCTeneiHio, т. е. в период перехода от свободного до обжатого состояния. Это нозволяет извлекать хлопок не только в зан1,емленном состоянии куста, когда часть коробочек зажата стеблями растения и недостижима для рабочих органов, а еще в свободном состоянии куста, тем самым повышается полнота сбора и уменьшается травмироваиие куста хлопчатника.

Направляющие козырьки 4 способствуют лучшему удержанию хлопка на уборочном валике, направляют снятый с куста хлопок в зону контакта со съемным барабаном, предотвращают переброс хлопка с одного валика на другой и пропосы хлопка в зону куста.

Стземный барабан 1 контактирует одновременно со всеми валиками, снимает с них хлопок-сырец, протаскивает его по впутренней поверхности перфорированного кожуха 5 (при этом происходит очис1ка собранного хлопка)

и нанравляет его в приемную камеру 6.

По мере износа активной новерхности съемного барабана 1 регулировка контакта его с уборочными валиками 3 осуществляется путем радиального перемещения панели 8 отно-.

сительно съемного барабана 1.

Перемещение панелей 8, а следовательно и уборочных валиков 3, в круговом направлении позволяет изменять величину зоны обжатия куста и взаиморасположение уборочных

валиков, установленных на смежных панелях. При этом, номнмо известного ранее способа регулирования нолноты сбора хлонка с кустов путем изменения рабочей щели между шниндельными барабанами, полнота сбора будет возрастать за счет увеличения зоны обжатия куста. Это особенно важно на повторных сборах хлопка-сырца.

Предмет изобретения

1.Хлопкоуборочный аппарат, содержащий образующие рабочую щель секции с рабочими оргаиами в виде вертикально установленных валиков с одним съемным барабаном на каждую секпию аппарата, отличающийся тем, что, с целью повышения агротехпических показателей аппарата, валики каждой из его секций расположеиы па окружности, центр которой совпадает с осью съемного барабана.

2.Аннарат по п. 1, отличающийся тем, что валики секций установлены на панели в виде сектора, регулируемого относительно съемного барабана в круговом и радиальном

панравлениях.

3.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что съемный барабан снабжен перфорированным КОЖУХОМ.