ВАРАБАН ХЛОПКОСБОРЩИКА ИЛИ ХЛОПКООЧИСТИТЕЛЯ Советский патент 1969 года по МПК A01D46/18 

Известны барабаны хлопкоуборочных аппаратов с расположенными по их периферии шпинделями, например в хлопкоуборочной машине ХТ-1,2. Большое количество этих шпинделей (до 15 на каждый барабан) усложняет аппарат машины, снижает его эксплуатационную надежность. Сравнительно частое расположение шпинделей (шаг по центрам шпинделей 60 мм) приводит в процессе работы аппарата к угнетению кустов, так как шпиндели враш,аются в сторону движения машины. При этом соседние шпиндели выхватывают друг у друга хлопок-сырец, разрывают дольки, часть из которых падает на землю. При угнетении кустов также происходит сбивание хлопка и коробочек. Зазор между шпинделями требует значительного уменьшения рабочей щели.

В предложенном барабане для повышения активности между шпинделями установлены упругие элементы, например пальцы. Эти пальцы наклонены в сторону, обратную направлению вращения барабана. Концы пальцев расположены заподлицо с наружной поверхностью шпинделей барабана.

Указанная комбинация рабочих органов позволяет сократить вес аппарата и компенсировать его активность за счет рациональной расстановки уборочных органов (шпинделей) и введения эластичных (упругих) элементов.

Эластичные элементы будут поджимать хлопок-сырец к рабочему органу противоположного барабана, предварительно счесывая его с кустов и удерживая на своей поверхности.

Кроме того, введение упругих элементов позволит улучшить заход кустов в аппарат н уменьшить их угнетение. Опадающий хлопок в процессе уборки также улавливается упругими элементами. Одновременно с поджатнем

упругими элемептами хлопка к рабочим органам происходит лучшее накаливание его на их активную поверхность и некоторая очистка от мелких примесей (протирка). Эластичные элементы или щетки, заполняя мен шпиндельное пространство, улучшат обжатие куста при сравнительно большой рабочей щели между шпинделями барабанов.

На фиг. 1 схематически изображен предложенный барабан, вид сверху; на фиг. 2 -

часть рабочей поверхности барабана.

Барабан состоит из рабочих органов I, например шпинделей, расположенных по его периферии. Рабочие органы могут иметь различную конструкцию: зубчатые шпиндели, щеточные валики, игольчатые, планчатые, комбинированные щеточно-планчатые, дисковые и т. п.

Рабочие органы 1, как и барабан, могут иметь различные направления вращения, наЁстречно и т. д. Барабаны могут быть различно раснололсены в уборочном анпарате: вертикально, наклонно, а в .очистителях - также и горизонтально.

Барабан может быть снабжен поджимным кожухом 2 с различной поверхностью, например перфорированной или образованной из планок спин, струн, имеющих определенный наклон и изготовленных из различных материалов. В случае перфорированного кожуха отверстия в нем могут иметь различные формы: овальные, круглые, и соответствуюнхие выштамповки и наклоны для облегчения сороудаления. Возможен вариант установки вместо поджимного кожуха, например, щеточных элементов 3, обращенных к рабочему органу с необходимым зазором.

Указанные элементы могут крепиться как к дискам 4 барабана, так и к кожуху. Щеточные элементы могут иметь различный наклон и быть регулируемыми.

Рабочие органы чередуются с упругими элементами 5, расположенными между ними в пространстве а преимущественно заподлицо с нарулшой поверхностью этих рабочих органов. Элементы 5 могут выполняться в виде щеток или иметь упругие пальцы 6 и быть шарнирными. Возможно их выполнение в виде пружинящих планок-гребенок, лепестков и т. д. Элементы 5 могут быть выполнены из резины, капрона, армированного эластичного материала (волос, ворс, иглы и т. д.). Щетина или пальцы упругих элементов 5 могут быть наклонены против нанравления вращения барабана. Упругие элементы 5 в зависимости от состояния хлопчатника и его разновидности могут быть выполнены регулируемыми по высоте относительно наружной поверхности рабочих органов.

Элементы 5 могут быть сменными, а крепление их различным: в пазах, скобками и т. п. Крепиться они могут как к поджимному кожуху 2, так и самостоятельно в кассете с расположением, например, в шахматном порядке.

В процессе работы аппарата хлопчатник

обкатывают барабанами, рабочий орган захватывает хлопок и наматывает на себя. Упругие элементы нротивоположного барабана поджимают хлопковую коробочку к рабочему органу и удерживают на своей поверхности свободные летучки или дольки хлопка, не давая им опадать на землю. Чередующиеся с рабочими органами упругие элементы благоприятствуют нормальному заходу кустов хлопчатника в

аппарат. Разделенные элементами рабочие органы работают независимо друг от друга, не мешая при этом захватыванию долек и их разрыву. Пальцы при проходе через рабочую щель обрабатываемого куста хлопчатника

перебирают его, несколько вибрируя при этом, и распушают хлопок, подготовляя его к захвату рабочими органами. Затем в зоне нриемной камеры происходит съем хлопка и последующая его транспортировка в бункер.

Описанный барабан может быть применен в различных хлопкоуборочных аппаратах и хлопкоочистительных устройствах. Количество рабочих органов при этом может быть сокращено примерно на 40-50%. При этом

возникает реальная возможность создания уборочных аппаратов без регулировки рабочей щели, так как предлагаемая конструкция барабана с упругими элементами позволяет осуществлять автоматическую регулировку щели.

Предмет изобретения

1. Барабан хлонкосборщика или хлопкоочистителя с расположенными по его периферии вращающимися рабочими органами, отличающийся тем, что, с целью новышения активности барабана, между шпинделями установлены упругие элементы, например упругие пальцы.

2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что пальцы наклонены в сторону, обратную направлению вращения барабана.

3. Барабан по п. 2, отличающийся тем, что концы пальцев расположены заподлицо с наружиой поверхностью щпинделей барабана.