1
Изобретение касается ультразвуковой очистки мелких деталей и может быть использоваио в машиностроительной, приборостроительной и других областях.
Известны установки для ультразвуковой очистки мелких деталей, содержащие вибронривод промышленной частоты с вертикальной цилиндрической ванной со спиральным восходяшим лотком по ее внутренней боковой поверхности, ультразвуковой преобразователь, гидросистему для подачи моюш,ей жидкосги в ванну (или без гидросистемы).
В таких устройствах ультразвуковые преобразователи расноложены либо над рабочей частью лотка, либо жестко нрикренлены к днинду ванны, т. е. находятся под лотком. Это приводит к тому, что спиральный лоток либо совсем не используется при ультразвуковой очистке деталей, либо используется частично. Однако именно на лотке детали не перекрывают одна другую, и поэтому их ультразвуковая очистка на лотке может быть осуш;ествлена качественно и быстро при минимальной мощности ультразвуковых преобразователей, если акустическое излучение носледних нанравлено непосредственно на детали, двигающиеся ценочкой по лотку. Известные установки не позволяют производить раздельную очистку каждой детали по всей длине лотка, что приводит к повышенню потребляемой мощности установленных на них ультразвуковых нреобразователей, а также к повторной ультразвуковой очистке. Кроме того, в таких установках в начальной стадии очистки возникает необходимость включения только вертикальных колебаний внбронривода, в результате чего в них возможно применение только раздельных электромагнитных вибронриводов с усложненными конструктивной и электрической схемами, требующих для эксплуатации специальных пультов управления.
Предлагаемая установка для ультразвуковой очистки мелких деталей отличается от известной тем, -что в ней несколько ультразвуковых преобразователей герметично вмонтированы непосредственно в тело сннрального восходящего лотка равнод ерно по всей его длине так, что нзлучающие торны расположены заподлицо с верхие и нижней новерхностями
лотка, а в случае использования для очистки деталей агрессивных жидкосте торцы ультразвуковых преобразователей и вся внутренняя поверхность ванны выполняются нз материалов, стойких к агрессивным средам. Кроме
того, ванна н основание, на котором установлен вибронривод, связаны между собой но их боковым поверхностям упругими тягами.
Это иозволяет производить качественную и быструю ультразвуковую очистку деталей,
двигаюи,ихся ценочкой но лотку, не перекрывая одна другую, при минимальной мощности ультразвуковых преобразователей, так как FIX акустическое излучение направлено непосредственно (сверху и снизу) на каждую из двигающихся по лотку деталей, проходящих но всей длине лотка через несколько зон интенсивного озвучивания (т. е. очистки). В случае необходимости на лотке между ультразвуковыми преобразователями могут быть установлены скосы, поворачивающие транспортируемые но лотку детали на заданный угол (например, на 90°), что будет способствовать их всестороннему озвучиванию (очистке), без перемешивания этих деталей в ванпе, включением только вертикальных колебаний вибронривода. Это дает возможность применить в предлагаемой установке обычные вибронрнводы с прямолинейной траекторией колебания лотка, имеющие один регулируемый парамеграмнлитуду колебаний и не требующие для своей эксплуатации специальных пультов управления.
На чертеже представлена схематически предлагаемая установка для ультразвуковой очистки мелких деталей.
Она состоит из вибропривода 1 промышленной частоты, вертикальной цилиндрической ванны 2 с коническим дном и со спиральным восходящим лотком 3 по ее внутренней боковой поверхности и ультразвуковых преобразователей 4, герметично вмонтированных непосредственно в тело спирального восходящего лотка 3. Для удобства обслуживания преобразователи 4 могут быть размещены па вставных легкосъемных элементах лотка. Так, например, на чертеже показаны преобразователи 4, герметично вмонтированные в легкосъемные взаимозаменяемые пробки 5, вставляемые в боковые отверстия лотка, снабженные резиновыми уплотнениями и прикрепляемые снаружи к ванне 2 винтами.
На схеме условно показаны два вида ультразвуковых преобразователей. Слева от оси ваппы находятся пьезоэлектрические гфеобразователи из керамики с металлическими обкладками - волноводами (например, полуволновыми, Я/2). Справа от оси ванны, в теле лотка, также условно ноказаны магнитострикционные излучатели из ферритов с металлическими волноводами (нанример, четвегльволновыми, V4). В случае применения для очистки деталей в предлагаемой установке агрессивных сред волноводы преобразователей выполняются из материала, стойкого к этим средам (например, из титапа), а ванна 2 со спиральным лотком и коническим дном, а также вставленные нробки 5 изготавливают из фторопласта. Вибропривод 1 состоит из основания 6, электропривода 7, якоря электромагпита 8, трех пружин Э. Электропитание от ультразвукового генератора к преобразователям 4 поступает через электроколлектор 10, закрепленный на ванне 2. Очистка мелких деталей производится следующим образом. Детали загружаются навалом на дно ванны 2 с предварительно залитой рабочей жидкостью. Затем включаются вибропривод 1 промышлеиной частоты и ультразвуковые преобразователи 4. Детали отбрасыБНЮтся коническим диом ванны на спиральный восходящий лоток 3 и цепочкой двигаются по нему к зоне выгрузки, периодически проходя через несколько зон двустороннего озвучивания (очистки) со стороны верхнего и нижнего торцов преобразователей 4. При необходимости между преобразователями 4 могут быть установлены скосы для поворота очищаемых деталей вокруг своей продольной оси на заданный угол, что будет способствовать всесторонней очистке деталей (скосы на схеме условно не ноказаны).
Предлагаемая установка позволит решить проблему качественной и быстрой очистки мелких деталей при минимальной мощности
ультразвуковых преобразователей и максимально простой схеме вибропривода.
Предмет изобретения
Установка для ультразвуковой очистки мелких деталей в виде озвучиваемого посредством ультразвуковых преобразователей вибробункера со спиральным лотком для транснортировки деталей, отличающаяся тем, что,
с целью повышения эффективности очистки, преобразователи встроены в спиральный лоток равномерно но всей его длине таким образом, что верхняя и нижняя поверхности каждого витка спирали служат излучающими поверхностями.
