Установка для ультразвуковой очистки деталей Советский патент 1982 года по МПК B08B3/12 

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ

1

Изобретение относится к устрой-ствам для очистки и может быть использовано в разных отраслях народного хозяйства при автоматической очистке деталей различных конфигураций и размеров.

Известна установка для ультразвуковой очистки деталей, вкл10чающая вибропривод, очистную ванну, снабженную спиральным лотком для перемещения деталей и ультразвуковым преобразователем, излучающая диафрагма которого расположена с зазором относительно спирального лотка, трубопроводы для подачи и отвода моющей жидкости и загрузочный бункер 1 Такая установка, являющаяся наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту при ее использованииI не обеспечивает высокого качества очистки деталей, так как последние в конце обработки проходят через слой ДЕТАЛЕЙ

всплывшего шлама, который частично оседает на их поверхности.

Целью изобретения является повышение качества очистки деталей.

Поставленная цель достигается тем, что установка для ультразвуковой очистки деталей, включающая вибро привод, очистную ванну, снабженную спиральным лотком для перемещения деталей и ультразвуковым преобразо10вателем, излучающая диафрагма которого расположена с зазором относительно спирального лотка, трубопроводы для подачи и отвода моющей жидкости и загрузочный бункер, снабжена

15 опорным полым цилиндром, закрепленным на виброприводе, и промывочной ванной со спиральным лотком для выгрузки деталей, закрепленной на ,„ опорном цилиндре, а очистная оанна закреплена внутри промывочной ванны на опорном цилиндре и имеет отверстие для подачи деталей в промывочную ванну, причем последняя сообщена

с трубопроводом подачи моющей жидкости, а очистная ванна - с трубопроводом ее отвода, при этом ультразвуковой преобразователь расположен внутри опорного цилиндра и закреплен на виброприводе, а загрузочный бункер установлен над излучающей ди афрагмой.

На чертеже изображена предлагаемая установка, вертикальный разрез.

Установка включает конусообразную очистную.ванну 1 и цилиндрическую промывочную ванну 2, снабженные спиральными лотками 3 и 4 для перемещения деталей в зонах обработки, Ванны установлены одна в другой, сообщены между собой посредством сквозного отверстия 5, соразмерного габаритам очищаемых деталей, выполненного в донной части ванны 1, и закреплены на полом опорном цилиндре 6, жестко соединенном с виброприводом 7 промышленной частоты. Ультразвуковой преобразователь 8, илучающая диафрагма 9 которого размещена с йазором относительно лотка 3 ванны 1, установлен внутри цилиндра 6, причем он отделен от его внутренней поверхности прокладкой 10 и закреплен на виброприводе 7. Установка снабжена также загрузочным бункером 11, расаоложенным над диафрагмой 9, трубопроводами 12 и 13 соответственно для подачи и отвода моющей жидкости и сливным патрубком 14 для удаления загрязнений, осевших на дно установки. Подача моющей жидкости в установку осуществляется посредством спреера 15, размещенного над верхним витком лотка k ванны 2, а ее удаление -через переливной карман 16, размещенный на стенке ванны 1.

Установка работает следующим образом.

Детали, подлежащие очистке (на чертеже не показаны), загружают а бункер 11, из которого они через его центральное отверстие поступают в ванну 1, т.е. на поверхность диафрагмы 9. Под воздействием колебаний детали, очищаясь от загрязнений перемещаются к периферии этой диафрагмы, и поступают на нисходящий лото 3, по которому опускаются к дну установки, проходя при этом под нижней стороной диафрагмы 9, вторично подвергаясь акустическому воздействию. При этом продукты очистки S виде пенообразного шлама-всплывают на поверхность моющей жидкости и удаляются из ванны 1 через карман 1б и трубопровод 13, поступая затем на фильтрацию. Из ванны 1 детали через отверстие 5, выполненное на нижнем витке нисходящего лотка 3, поступают на дно ванны 2, по которому под действием вибрации перемещаются

к ее стенке, а затем по восходящему лотку 4 поднимаются. При этом они подвергаются мойке, эффективность которой возрастает за счет вибрации. На последнем витке спирали лотка 4

детали выходят из моющей жидкости и поступают под спреер 15, через который в установку подают свежую моющую жидкость. Последняя окончательно омывает выходящие из ванны 2 де.тали, которые следуют затем с помощью транспортных средств на последующие технологические операции.

Предлагаемая .установка обеспечивает качественную очистку деталей. Это

обусловлено тем, что очистка происходит в очистной ванне и основной шлам удаляется именно из нее, не поступая в промывочную ванну. При этом детали проходят значительный путь сначала

по нисходящему спиральному лотку, а затем по восходящему, последовательно подвергаясь ультразвуковой и вибрационной обработкам, причем значительную часть.пути проходят в относительно чистой моющей жидкости,в конце которого, происходит обмыв деталей свежей моющей жидкостью, прошедшей фильтрацию. На качество очистки положительное влияние оказывает и тот факт, что дег

тали в процессе обработки а очистной ванне последовательно проходят сначала над, а затем под излучающей диафрагмой ультразвукового преобразователя .

Формула изобретения

Установка для ультразвуковой очистки деталей, включающая вибропривод, очистную ванну, снабженную спиральным лотком для перемещения деталей и ультразвуковым преобразователем, излучающая диафрагма которого расположена с зазором относительно спирального лотка, трубопроводы.для подачи и отвода моющей жидкости и загрузочный бункер, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки, она снабжена опорным полым цилиндром, закрепленным на виброприводе, и промывочной ванной со спич ральным лотком для выгрузки деталей, закрепленной на опорном цилиндре, а очистная ванна закреплена на опорном цилиндре внутри промывочной ванны и имеет отверстие для подачи деталей в промывочную ванну, причем последняя сообщена с трубопроводом подачи моющей жидкости, а 9715 5 10 06 очистная ванна - с трубопроводом ее отвода, при этом ультразвуковой преобразователь расположен внутри опор ного цилиндра и закреплен на виброприводе, а загрузочный бункер установлен над излучающей диафрагмой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 59866, кл. В 08 В 3/12, 1976.