УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА В ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКОЙ МАШИНЕ Советский патент 1974 года по МПК G03G15/00 

1

Изобретение относится к электрофотографии, в частности к устройству регулирования бесконечной фотополупроводниковой формы в электрофотографической машине.

Известно устройство для регулирования ленточного конвейера, содержащее бесконечный ремень, направляемый и поддерживаемый роликами, установленными на валах с параллельными осями, включающее поворотный механизм для поддержания конца вала ролика и контрольное устройство, перемещающее поворотный механизм при отклонении ремня от заданного положения.

Это устройство не позволяет регулировать ленточный конвейер без растяжения, поскольку перемещающийся конец вала растягивает соответствующую сторону ремня.

Цель изобретения - регулирование положения ремня при минимальном его растяжении.

Для этого механизм для поддержания снабжен рычагом, установленным с возможностью поворота вокруг оси и связанным с каждым концом вала одного из роликов, причем вал ролика и поворотная ось установлены в плоскости, делящей пополам угол между плоскостями ходов ремня на любой стороне ролика, а контрольное устройство связано с плечом рычага.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема электрофотографической мащины с предлагаемым устройством; на фиг. 2 - устройство для регулирования ленточного конвейера,

общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сзади; на фиг. 4 - то же, вид спереди; на фиг. 5 - то же, с частичным вырывом; на фиг. 6 - то же, разрез по А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - то же, частичный вид спереди.

Электрофотографическая мащина (фиг. 1) содержит бесконечный селеновый ремень 1, на участке А которого экспонируется изображение оригинала 2, скрытое электростатическое изображение проявляется на участке Б и переносится на бумагу на участке В. Селеновый ремень направляется и поддерживается роликами 3-5. Ролики 3 и 5, в свою очередь, смонтированы на боковых листах 6 и 7 (фиг. 2). Ролик 4 снабжен устройством для

перемещения, позволяющим демонтировать ремень I. Ролик 4 жестко закреплен на валу 8, на концах которого-расположены самоустанавливающиеся подшипники 9, крепящиеся в несущих рычагах 10 и П.

Каждый из несущих рычагов 10, 11 приспособлен для продольного перемещения, служащего для одной рабочей функции, и для ограниченного качания или незначительного поворота, предназначаемого для другой рабочей функции. На этом конце каждый из несущих рычагов имеет скользящую деталь 12, к которой крепится поддерживающий ролик 4 над узлом леиты, и скользящую деталь 13, подвил ную относительно первой детали. Для осуществления скользящего движения одной детали относительно другой деталь 12 изготовляют с продольной выемкой 14, проходящей но продольной оси детали, а внутри выемки располагается скользящая деталь 13, которая удерживается от вынадения из нее соответствующими запирающими планками 15, установленными параллельно смежным кромкам детали 12, перекрывающими смежные кромки 13. Смонтированные вместе детали напоминают логарифмическую линейку, которую можно удлинить, выдвигая ее детали. Несущие рычаги 10, 11 удерживаются щарнирными пальцами, каждый из которых присоединяет один из рычагов к нижней части боковых листов 6, 7. Каждый налец 16 поворотно закреплен в скользящей детали 13 и подвижен относительно детали 12. Такое закрепление предохраняет скользящую деталь 13 от осевого перемещения, но допуская скольжение детали 12 относительно детали 13. Для осуществления одновременного скользящего перемещения каждой детали 12 относительно соответствующей ей детали 13, чтобы сместить ролик 4 внутрь относительно узла ленты для снятия илн надевания селенового ремня 1, предусмотрены ручные средства. Конец детали 12, отстоящий от того ее конца, который поддерживает вал 8 ролика, снабжен кулачковым толкателем 17. Толкатель проходит в направлении, перпендикулярном продольной оси несущего рычага 10 и имеет отходящую вбок кулачковую поверхность 18, предназначенную для взаимодействия с кулачком 19, выполненным в виде полукруглого диска и смонтированным эксцентрично относительно полукруглой кулачковой поверхности 20 диска. Каждый кулачок 19 закреплен на валу 21, который, в свою очередь, смонтирован в боковых листах б, 7 узла лепты. При креплении на валу 21 кулачковая поверхность 20 каждого из плоских кулачков 19 будет двигаться одновременно при вращении вала и одновременно контактировать с кулачковой новерхностью 18 каждого кулачкового толкателя 17. Вращается вал 21 вручную рукояткой 22, укрепленной на одном конце вала, проходящего через боковой лист 6. Когда рукоятка 22 устанавливается в положение, показанное на фиг. 4, между поверхностью 18 и толкателем 17 образуется небольшой зазор, позволяющий сместить скользящую деталь 12 в крайнее выдвинутое положение, поддержать и до предела натянуть ремень. Когда же рукоятку 22 смещают в положение, соответствующее положению на фиг. 6, плоские кулачки 19, смещаясь при этом, вступят в контакт с поверхностью 18 в ее верхних точках и несут деталь 12 по ее продольной оси. Смещая таким образом каждую скользящую деталь 12, смещают ролик 4 внутрь 15 положение, показанное на фиг. 7. При таком положении ролика можно снять селеновый ремень 1, который провисает на узле ленты. Скользящая деталь 12 удерживается в своем крайнем выдвинутом ноложенни максимального натяжения ремня парой жестких пружин 23. Каждая нружииа закреплена на нальце 24, установленным в несущей детали 13. Палец 24 нроходит через паз 25, выполненный в детали 12, что дает возможность смещать деталь 12 относительно пальца 24. Обычно пружины 23 удерживаются между двумя пальцами 24, тем самым поддерживая детали 12, 13 в их положении. наклонены над несущим валом 8, чтобы ролик 4 в процессе работы узла ленты занимал полностью конечное положение. Поэтому пружипы 23 также служат для соответствующего натяжения ремня 1 при движении. Когда фотополупроводниковая лента снята и заменена другой, переводят рукоятку 22, тем самым отводят деталь 12 наклонно внутрь, преодолевая усилие пружин 23. Это перемещение осуществляется довольно плавно, причем вал 8 смещается от крайнего рабочего положения в крайнее внутреннее положение, параллельное рабочему положению. Каждый пз несущих рычагов 10, 11 может поворачиваться около своей щарнирной оси в противоположных нанравлениях, с целью покачивания вала 8 в плоскости, нормальной к плоскости, определенной осями несущих рычагов. Это качательное движение предусматривается для того, чтобы было выполнено регулирование селенового ремня нри непрерывном движении по трем несущим роликам. Эта возмол ность регулировки предусматривается для поддержания ремня в точно заданном положении на всех ксерографнческих участках вокруг узла ленты в процессе работы. Регулировка выполняется механизмами, приспособленными слегка поворачивать каждый из рычагов 10, 11 в противоположном направлении около их шарнирных осей. Конец каждой скользящей детали 13, удаленпый от ближайшего конца вала 8, выполняют в виде вилки 27, соосной с осью скользяп ей детали, а несущий рычаг имеет паз 28, продольная ось которого перпендикулярна продольной оси детали 13. В этот паз входит вннт 29, резьбовая часть которого ввернута с внутренней стороны листов 6, 7 узла ленты. Винты 29 служат для удержания рычагов 10, 11 у боковых стенок узла селенового ремпя. Внутренние кромки вилки 27 выполняются с кулачковыми поверхностями 30 и 31, удерл ;иваемыми в контакте с кулачковым валом 32, проходящим через узел ленты и смонтированным в соответствующих подшипниках, установленных на боковых листах 6, 7. Вал 32 имеет соосные концы 34, смонтированпые в подшиппиках 33, и участки 35, эксцептричные относительно вала. Каждый эксдентричный участок предназначен для контактирования с той или другой кулачковыми поверхностями 30, 31. При повороте вала 32 в любом направлении каждый эксцентричный участок ведет соответствующую вилку 27 вбок в противоположных нанравлениях, чтобы поворачивать соответствующие рычаги 10, 11 около их щарнирных осей в противоположных направлениях, осуществляя теи самым противоположные перемеп1;ения каждого конца вала 8.

Для перемен1ения обоих концов вала 8 в противоположных направлениях, тем самым осуществляя больщее возможное смещение ролика 4, эксцентриситеты кулачковых участков 35 имеют нротивоноложные направления. При повороте вала 32 ось его главного тела остается в прежнем положении, а кулачковые участки 35 будут двигаться в одном направлении, воздействуя на одну из кулачковых поверхностей 30, 31 в противоположных направлениях, а именно кулачковая поверхность 30 для одного из несущих рычагов 10, 11 будет двигаться в одном направлении, а кулачковая поверхность 31 другого рычага - в противоположном направлении. Воздействие этого противоположно направленного движения несущих рычагов 10, 11 создает качательное движение вала 8, а соответственно и ролика 4. Сферические подщипники, на которых установлен вал 8, обеспечивают легкое относительное качательное движение каждого конца вала относительно его неподвижного установочного приспособления в виде деталей 13.

Оси вала 8, пальцев 16 и вала 32 для несущего рычага 10 соосны, а для обоих рычагов 10, И эти оси располагаются в общей плоскости. Эта плоскость совпадает с биссектрисой угла, образованного плоскостями ветвей ремня на какой-либо стороне ролика, т. е. между плоскостью осей валов 36 и 8 и плоскостью осей валов 8 и 37.

При равномерном повороте несущих рычагов 10, 11 в каком-либо направлении ролик 4 в процессе регулировки будет качаться около оси, лежащей в биссектральной плоскости и расположенной между краями ролика. Тогда при регулировании такой сдвиг оолика больше повлияет на угловое ноложение ролика относительно направления движения ленты, тем самым заставляя ее следовать по поверхности ролика и смещаться вбок или для возвращения ленты в нрежнее нентральное положение, чем сдвигающее усилие, оказанное на ближайщую кромку ленты. По такому способу давление равномерно распределяется на все участки ленты в процессе регулировки. Когда ось поворота ролика 4 находятся в биссекторной плоскости угла, образованного ветвями ленты, возникает отражение краев ролпка в противоположных направлениях, чтобы обеспечить наибольнтую корректировт-у ленты при наименьщем перекосе ролика. Предпочтительно ролик 4 покрывать слоем резины, который нредохраняет от пробуксовки ремень, которая

возникает при регулировке. В процессе качания вала 8 обе кромки ленты в равной степени находятся нод воздействием, и, по мере возрастания перекоса в процессе регулировки, уменьн1ение ленты в окружности снособствует движению ролика 4 внутрь под воздействием пру.жнн 23, сллжащих для поглощения ударов нри регулировке. При снятии селенового ремня и установке

на узел нового ремня, имеющего несколько б6льп1ую илн ёньщую длину, пружины 23 всегда поддерживают одинаковое давление ролика 4 на . тем самым гарантируя одинаковое натяженне ремня, независимо от его

длины. Устройство также исключает какиелибо двунаправленные силы, действующие на ремень, которые могли бы оказать разрущающее действие на относительно тонкую пленку фотополупроводннкового материала на ремне. Еслн ось ролика 4 расположится в биссектральной плоскости угла между смежными ветвями ремня при качании ролика, отклонение ветви ленты между роликами 3, 4, вызываемое перекосом ремня, миннмальное,

что улучщает качество изображения на этой ветви в процессе облучения оригинала.

В узле ремня 1 предусматриваются приводные средства для передачи управляемого вращения вала 32 в каком-либо направлении в

завнсилтости от скольжения ленты относительно валов роликов 3-5 в каком-либо направлении. Конец 34 вала 32 проходит через боковой лист 7 и зацепляется с щестерней 38, прикрепленной к тол{у же листу. Шестерня

38 находится в занеплении со второй щестерней 39, установленной на валу 40 для реверса двигателя 41 и щестеренного редуктора 42. Двигатель 41 передает вращение на щестерни 38, 39, враная вал 32 в каком-либо направленни, в зависимости от направления скольжения ремня 1 относительно несущих роликов.

Возбужденне двигателя осуществляется посредством чувствительного устройства, содержащего потенциометр, имеющий чувствительный пален. располол енньтй возле кромки ремня 1. При сдвиге ленты потенциометр и связанный с нт:м контур дадут сигнал на возбуждение двт гателя 41 и вращение его в таком направленнн. чтобы заставить ролик 4 отклониться в положение, заставляющее ремет1Ь возвратиться в направлении, протнвопoлoжнo т нпппавлению ее сдвпга.

55

Предмет изобретения

VrpoffCTRO п.лг рогУлнроБанич ленточного конвейера Р. чло:-;трофотогоафнческой матнине,

солержяллего богкопечньй ремень, направляелый н поддерживаемый роликами, устаноплепт гми пп р. с параллельными осями, включающее механизм для поддержания, по крайней мере, одного конпа вала г- тч--- TI

коптрольное лСтроЛство, гостинснлпс с механизмом для поддержания, предназначенное для перемещения последнего при отклонении ремня от заранее определенной траектории и поворота ролика вокруг оси в биссектральной плоскости, перпендикулярно оси ролика, о т личающееся тем, что, с целью обеспечения выравнивания ремня при снижении разницы в степени растяжения одной стороны ремня относительно другой, механизм для поддержания снабжен рычагом, установленным с возможностью новорота вокруг оси, перпендикулярной оси вала, и связанным с каждым концом вала одного из роликов, причем вал ролика и новоротная ось установлены в плоскости, делящей пополам угол между плоскостями ходов ремня на любой стороне ролика, а контрольное устройство связано с плечом рычага.