Конвейер для складов напольного хранения зерна Советский патент 1984 года по МПК B65G19/00 

О5 СП

оо Изобретение относится к области устройств, предназначенных для механизации погрузочных работ при загрузке и выгрузке складов и хранилищ сыпучих материалов, хранящихся навалом, например складов и хранилищ для зерна и минеральных удобрений напольного типа. Известен скребковый конвейер, используемый в складах напольного хранения зерна, включающий установленные в верхней части склада открытый снизу желоб и в нижней части склада выгрузной кожух, в которых расположены скребки, закрепленные на тяговых цепях, охватывающих концевые звездочки 1. Недостатком этого конвейера является то, что нижняя выгрузная ветвь размещается ниже уровня пола хранилища в канале, который перекрывается настилом, что делает невозможным соединить оборвавшуюся цепь. Кроме того, наличие ленты в желобе усложняет эксплуатацию, так как для равномерного заполнения хранилища лента должна перемещаться по желобу с определенной скоростью. Поэтому для нормальной работы скребковой цепи при загрузке и разгрузке скребки должны располагаться симметрично относительно верхней и нижней частей части цепи. В противном случае цепь скользит по ленте и быстро выводит ее из строя. Наличие симметрично расположенных скребков также увеличивает металлоемкость конвейера. Наиболее близким к предлагаемому по технической суцдности и достигаемому результату является конвейер для складов напольного хранения зерна, включающий скребки, закрепленные на тяговых цепях с верхними и нижними ветвями, охватывающими приводные и обводные звездочки, установленные с возможностью образования вертикальных участков на нижних ветвях тяговых цепей, и лебедочный механизм, соединенгный с передвижной тележкой 2. Недостатком этого конвейера является то, что он транспортирует материал только вдоль склада в зоне перемещения скребковой цепи. Для подачи материала к продольному транспортеру при разгрузке склада необходимо применять передвижные транспортеры, а при загрузке - разравниватели. И в первом и во втором случаях для работы на передвижных транспортерах необходимо применять дополнительных рабочих. Цель изобретения - снижение металлоемкости, повыщение производительности и эффективности загрузки и выгрузки. Поставленная цель достигается тем, что конвейер для складов напольного хранения зерна, включающий скребки, закрепленные на тяговых цепях с верхними и нижними ветвями, охватывающими приводные и обводные звездочки, установленные с возможностью образования вертикальных участков на нижних ветвях тяговых цепей, и лебедочный 10 механизм, соединенный с передвижной тележкой, снабжен подвесной тележкой с разравнивающим механизмом и с огибаемыми нижними ветвями звездочками, одна пара которых расположена под нижними ветвями тяговых цепей, а две другие пары звездочек - над нижними ветвями тяговых цепей, а обводные звездочки для вертикальных участков ветвей тяговых цепей установлены на передвижной тележке, причем подвесная и передвижная тележки имеют ограничители хода. Кроме того, ограничители хода передвижной и подвесной тележек закреплены на них посредством щарниров и выполнены в виде изогнутых пластин. Причем передвижная тележка снабжена разгрузочными механизмами, закрепленными на ней посредством щарниров с возможностью поворота в вертикальной плоскости. На фиг. 1 изображен конвейер для складов напольного хранения зерна, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - узел крепления разгрузочных механизмов к раме передвижной тележки. Конвейер для складов напольного хранения зерна состоит из поперечных разгрузочных механизмов 1, которые щарнирно соединены с передвижной тележкой 2, разравнивающего механизма 3 подвесной тележки 4, скребкового продольного конвейера 5, огибающего звездочки 6-8. Нижние (выгрузные) части цепей огибают звездочки 6, закрепленные на полу склада, и звездочки 7 и 8, закрепленные на передвижной тележке 2. На нижних (загрузочных) частях 9 одна пара звездочек 10 расположена снизу цепи, а две другие пары 11 и 12 - сверху. Подвесная тележка 4 связана с разравнивающим механизмом 3 и снабжен ограничителем 13 хода, взаимодействующим с контактом 14. Передвижная тележка 2 снабжена ограничителями 15 хода, взаимодействующими с контактом 16. Лебедочный механизм передвижной тележки 2 состоит из тяговой лебедки 17, каната 18, а лебедочный механизм разравниваюп его механизма 3 состоит из тяговой лебедки 19, каната 20, огибающего ролики 21. Зерно из нории 22 подают в загрузочный кожух 23, а из склада - в разгрузочный кожух 24. Скребковый продольный конвейер 5 имеет тяговые цепи 25 со скребками 26. Тяговые цепи 25 имеют верхнюю 27 и нижнюю 28 ветви тяговой цепи. Ветвь 6 тяговой цепи 25 имеет загрузочную 9 и нижнюю выгрузочную 29 части. Разгрузочные механизмы 1 связаны с передвижной тележкой 2 посредством П-образной скобы 30. Механизм поворота разгрузочных механизмов 1 состоит из скобы 31, блоков 32, каната 33 и лебедки с храповы.м механизмом 34. Привод разгрузочных механизмов I осуществляется от звездочки 35 через конические редукторы 36.

Конвейер для складов, напольного хранения зерна работает следующим образом.

При загрузке склада нажатием кнопки «Пуск приводится в действие нория 22 и продольный конвейер 5. Передвижная тележка 2 при этом должна находиться в крайней задней части склада. Загружаемый материал подается в приемный лоток нории 22 и транспортируется в загрузочный кожух 23, длина которого определяется из условия, что транспортируемый материал самотеком заполняет переднюю часть склада до проектной отметки высоты насыпи у стен склада. После того, как высота насыпи по оси склада достигает высоты расположения загрузочного кожуха 23, транспортируемый материал начинает захватываться разравнивающими механизмами 3, которые разравнивают поступающий материал по ширине склада. По заполнении склада на заданную щирину, под действием осыпающегося вниз материала ограничитель 13 за счет шарнирности поворачивается на своей оси. Благодаря тому, что конец ограничителя выполнен изогнутым, он плавно скользит по поверхности насыпи, а осыпавшийся сверху вниз материал действует на конец плоского ограничителя 13, заставляя его поворачиваться и взаимодействовать с контактом 14 включения лебедки. Рама подвесной тележки 4 разравнивающих механизмов 3 перемещается по двутавровой балке. Ограничитель 13 выходит из зоны насыпи материала и под собственным весом поворачивается в вертикальное положение, контакт разрывается и движение рамы прекращается до тех пор, пока опять не замыкается контакт включения тяговой лебедки 19, т. е. цикл повторяется.

При разгрузке склада разравнивающие механизмы 3 устанавливаются в крайнее переднее положение, звездочки 10 выводятся из зацепления с разравнивающими механизмами 3. Передвижная тележка 2 устанавливается так, что разгрузочные механиз5 ZS

мы 1 вплотную подходят к насыпи материала. Если насыпь у тележки 2 оказывается выше уровня ее, то разгрузочные механизмы 1 устанавливаются в вертикальной плоскости под небольшим углом. Затем нажатием кнопки «Пуск включают в работу продольный скребковый конвейер 5. Скребковая цепь, огибая звездочку 8, расположенную в нижней части передвижной тележки, захватывает материал из насыпи и транспортирует его по желобу к разгрузочному кожуху 24, одновременно разгрузочные механизмы 1 забирают материал из насыпи и транспортируют его к желобу. При вращении барабана лебедки 17 при помощи канала 18 передвижная тележка 2 перемещается в указанном

стрелкой направлении. Если под скребки продольного конвейера 5 поступает материала больше расчетного, то скребковая цепь под действием сопротивления транспортируемого материала начинает «всплывать, ограничитель поворачивается на своей оси и контакт размыкается, перемещение передвижной тележки 2 прекращается. По мере того, как выбирается материал скребковой цепью и разгружающими механизмами 1 нагрузка на скребки уменьшается и цепь опускается, контакт замыкается и подвижная тележка опять перемещается по направлению стрелки, т. е. цикл повторяется.

Наличие скребковой цепи взамен ленты позволяет ликвидировать сбрасывающую тележку, улучшить равномерность заполнения склада по всей его длине, а также осуществить привод разравнивающих транспортеров от рабочей ветви транспортера, т. е. отпала необходимость в самостоятельном приводе разравнивателей.

Применение тяговых лебедок для перемещения передвижной тележки и разравнивающих механизмов позволяет при помощи простейщих приспособлений автоматизировать процесс загрузки и разгрузки склада, а следовательно, повысить производительность труда и улучшить условия труда рабочих.

1. КОНВЕЙЕР ДЛЯ СКЛАДОВ НАПОЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА, включающий скребки, закрепленные на тяговых цепях с верхними и нижними ветвями, охватывающими приводные и обводные звездочки, установленные с возможностью образования вертикальных участков на нижних ветвях тяговых цепей, и лебедочный механизм, соединенный с передвижной тележкой, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, повышения производительности и эффективности загрузки и выгрузки, он снабжен подвесной тележкой с разравнивающим механизмом и с огибаемыми нижними ветвями звездочками, одна пара которых расположена под нижними ветвями тяговых цепей, а две другие пары звездочек - над нижними ветвями тяговых цепей, а обводные звездочки для вертикальных участков нижних ветвей тяговых цепей установлены на передвижной тележке, причем подвесная и передвижная тележки имеют ограничители хода. 2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что ограничители хода передвижной и подвесной тележек закреплены на них посредством шарниров и выполнены в виде изогнутых пластин. ё (Л 3. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что передвижная тележка снабжена разгрузочными механизмами, закрепленными на ней посредством щарниров с возможностью поворота в вертикальной плоскости.

фиг.5