ВАКУУМНАЯ ДУГОГАСИТЕЛЬНАЯ КАЛ\ЕРА Советский патент 1974 года по МПК H01H33/664 

1

Изобретение относится к вакуумным коммутационным аппаратам.

Известные вакуумные дугогасительные камеры имеют ряд недостатков конструкции с технологической точки зрения. Наличие стальных втулок на торцах корпуса камеры усложняет технологию изготовления.

Если стальная втулка припаивается к коваровой втулке до соединения со стеклом, то в качестве црииоя должен выбираться материал с высокой температурой плавления, выше температуры сварки ковара со стеклом. Если же стальная втулка припаивается к коваровой втулке после соединения ковара со стеклом, то процесс пайки усложняется тем, что необходимо предпринимать меры от резких нагревов сная металла со стеклом. Кроме того, так как экраны плотно вставляют в стальные втулки, возникают трудности в их закреплении и предотвращении от окисления.

Цель изобретения заключается в том, чтобы упростить коиструкцию камеры, улучшить технологию и изготовление и снизить ее стоимость, но при этом не ухудшить ее эксплуатационные свойства.

Это достигается тем, что корпус камеры, состояш,ий из диэлектрика и фигурных фланцев, изготовляется отдельно, а к нему через переходные кольца присоединяются узлы подвижного и неподвижного контактодержателей.

На чертеже изображено описываемое устройство.

Оно содержит неподвижный контактодержатель 1, к которому нринаяна переходная втулка 2, с закрепленным закаткой цилиндрическим экраном 3, защищающим диэлектрик 4 от паров материала контактов 5. Втулка 2

сварена в среде защитных газов по борту вакуумно-плотньт швом с фланцем 6. К иодвижному контактодержателю 7 припаяна деталь 8, а к ней приварены вакуумио-плотиым швом сильфон 9 из нержавеющей стали и

экран 10 сильфона. Второй торец сильфона 9 расположен между направляющей втулкой И и фланцем 12 кориуса камеры, причем скрепление этих трех деталей осуществляется сваркой в среде защитных газов неплавящимся электродом, обеспечивающей вакуумно-плотный шов.

Корпус камеры, состоящий из фланцев 6, 12 и диэлектрика 4, изготавливается отдельно. Причем фланцы 6, 12 корпуса имеют форму двух сопряженных цилиндров разного диаметра для компенсации термических напряжений, возникающих из-за различных коэффициентов линейного расщирения деталей камеры. Этим устраняется их воздействие на

слой металла с диэлектриком и сохраняется герметичность спая.

Металлические флаицы 6, 12, переходная втулка 2, деталь 8, экран 10, направляющая втулка 11 и экран 3 изготавливаются штамповкой или вытяжкой, что резко снижает стоимость камеры.

Наличие переходной втулки 2 обеспечивает сборку камеры без нагрева сильфона и узлов контактодержателей до высоких температур, не требуются специальные меры для устранения окисления деталей, располагающихся внутри вакуумной камеры. Все это повынлает надежность вакуумной камеры, снижает ее стоимость и допускает автоматизацию производства.

П|редмет изобретения

1. Вакуумная дугогасительная камера, содержащая диэлектрический корпус с фланцами, подвижный контакт с сильфоном, неподвижный контакт, укрепленный в корпусе, экрап и направляющую втулку, отличающаяся тем, что, с целью уменьщения термических напряжений и упрощения технологии, фланцы корпуса выполнены в виде двух сопряженных цилиндров различного диаметра, к которым приварены внещиим контуром переходное кольцо с кольцевым выступом и торец сильфона вместе с направляющей втулкой, причем экран укреплен, например, закаткой на кольцевом выступе переходного кольца.

2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что торец сильфона расположен между направляющей втулкой и переходным кольцом, причем торец сильфона, направляющая втулка и нереходное кольцо скреплены вместе.