1
Изобретение относится к способу получения гидроокиси кальция и может паити применение в химической промышленности.
Известен способ получения гидроокиси кальции, заключающийся в рассеве карбонатного сырья до получения фракний с размерами частиц 50-150 мм (содержание в шихте до 10% фракции с размером частиц 50 мм и до 5% - более 150 мм), обжиге в шахтных печах. Получеппую известь без рассева орошают водой и выдерживают в течение 2-3 час, затем направляют образовавшуюся гидроокись кальция на рассев, в результате происходит отделение инертных примесей и ненрореагировавшей извести с размерами частиц более 0,5 мм.
11едоста1ком известного способа является невысокое содержание основного веш,ества в продукте (90%).
С целью новышения содержания основного вещества в продукте предложен снособ получения гидроокиси кальция, заключающийся в том, что перед гидратацией из обожженной извести удаляют фра-кцию с размерами частиц менее 20 мм, в процессе гидратации удаляют фракцию с размерами частиц более 15 мм, а классификацию гидроокиси кальция осуществляют сначала до получения продукта с размерами частиц не более 5 мм, а потом до получения продукта с размерами частиц не более 0,25 мм.
Предложенный снособ позволяет увеличить содержание основного вещества в продукте до 96%. При м е р. Карбонатное сырье в количестве
2160 кг подают на грохочение, в результате чего отделяют 160 кг фракции с размерами частиц 50 мм, остальные 2000 кг фракции с размерами частиц более 50 мм обжигают в печи. Получеппые 1170 кг обожженной извести подвергают грохочению и отделяют фракцию с размерами частиц менее 20 мм в количестве 265 кг. 915 кг извести гасят водой и получают 1345 кг гидроокиси кальция. Непосредственно в процессе гидратации отделяют
200 кг фракции с размерами частиц более 15 мм как отход гашения и получают 1145 кг готового продукта, который подвергают двухстадийпой классификации. На первой стадии в результате рассева получают 1045 кг гидроокиси ка.льция с максимальным размером частиц не более 5 .м.м, а на второй стадии 1000 кг гидроокиси кальция с размером частиц не более 0,25 мм.
Содержание основного вещества в конечном прОдукЗе 96%. Постадийный рассев материала позволяет снизить суммарпое содержание примесей в конечном продукте в виде СаСОз, SiOo и нерастворимого в НС1 остатка
с 8% до 1,9%. 34
Предметизобретенияте, перед гидратацией из обожженной извести
Сцособ получения гидроокиси кальция,20 мм, в цроцессе гидратации удаляют фракнключающий разделение карбонатного сырьяцию с размерами частиц более 15 мм и класпо фракциям, его обжиг, гидратацию обож-5 сификацию гидроокиси кальция осунл,ествляют
женной извести и классификацию цолученнойсначала до получения продукта с размерами
гидроокиси кальция по фракциям, отличаю-частиц не более 5 мм, затем до получения
щийся тем, что, с целью повышения содер-продукта с размерами частиц не более
жания основного вещества в целевом продук-0,25 мм.
421628
удаляют фракцию с размерами частиц менее
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА КАЛЬЦИЯ | 2002 |
|
RU2225358C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА КАЛЬЦИЯ | 2002 |
|
RU2225359C1 |
Способ получения гидроокиси кальция | 1981 |
|
SU998351A1 |
Способ получения окиси кальция | 1981 |
|
SU1000400A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2369572C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЙСИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ И МАГНИЙСИЛИКАТНЫЙ ПРОППАНТ | 2018 |
|
RU2732770C2 |
Способ получения очищенного карбоната кальция | 1988 |
|
SU1558874A1 |
Способ подготовки ванадийсодержащего шлака к окислительному обжигу | 1981 |
|
SU947214A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ | 2014 |
|
RU2567946C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2011 |
|
RU2459852C1 |
Даты
1974-03-30—Публикация
1972-08-22—Подача