ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ Советский патент 1974 года по МПК F23G5/44 

Изобретение предназначеио для сжигания твердых органических отходов. По основному авт. св. N° 398804 известна печь для сжигания отходов, включающая камеру сгорания и камеру дожигапия, с одной стороны которой расположены горелка, диффузор и тангенциальное сопло, а другой конец камеры дожигания соединен с полостью камеры сгорания, которая, в свою очередь, соединена с полостью между горелкой и диффузором. Осно вными недостатками известной печи является периодический характер процесса сжигания и необходимость дозированной загрузки ее отходами. Кроме того, при такой конструкции печи количество одновременно загружаемых отходов строго ограничено. Цель изобретения - устранение указанных недостатков. Это достигается тем, что в камере сгорания между камерами дожигания установлена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости колосниковая рещетка, над которой расположена загрузочная шахта. Предлагаемая печь позволяет обеспечит) непрерывный и равномерный процесс сгорания отходов при произвольной периодической загрузке печи через загрузочную шахту, расположенную в холодной зоне. В камере сжигания все время находится определенный объем отходов, который определяется сечением загр зочной шахты н расстоянием от нижнего конца шахты до колосниковой решетки. По мере выгорания части отходов из загрузочной шахты под действием силы тяжести в камеру сгорания непрерывно поступают новые порции отходов, так что объем отходов в камере сгорания остается все время постоянным. Это обеспечивает посгоянный выход продуктов гидролиза из отходов и равномерное поступление их в камеры дожигания. Последние, таким образом, работают с постоянной максимальной загрузкой и при одинаковых камерах дожигания предлагаемая печь будет обеспечивать большую среднюю производительность по сжигаемым отходам, чем известная. Кроме того, в предлагаемой конструкции печи отходы загружаются произвольными порциями не непосредственно в камеру сгорания как в известной печи, а в верхнюю часть шахты, частично заполненную еще не горящи.ми отходами, которые выполняют роль дополнительного шлюза. Такая загрузка не нарушает стационарного режима работы печи. Па фиг. 1 изображена печь: на фиг. 2-pajрез по А-А на фиг. 1. Печь состонт из корпуса /, имеющего вид перевернутой пирамиды, в котором расположены две цилиндрические камеры 2 дожигания одинакового устройства. В передней части

каждой камеры дожигания имеется конфузор 3 и тангенциальное сопло 4. Перед конфузором установлена газовая или керасиновая горелка 5. Горелка 5 и конфузор 3 образуют эжектор, который отсасывает газы пз камеры 6 сжигания.

В задней части камеры дожигания копцентрично расположен газоход 7. А через кольцевую щель между газоходом 7 и корпусом камеры 2, последняя сообщается с камерой 6 сжигания.

В камере сжигания на трех опорных винтах 5 установлена колосниковая решетка 9, над которой расположена загрузочная шахта 10 с отходами 11.

С помощью регулировочных гаек 12 изменяется положение колосниковой решетки 9 относительно нижнего конца загрузочной шахты 10. В нижней части корпуса печи расположен люк 13 для выгрузки золы.

Печь работает следующим образом.

После загрузки отходов в загрузочную шахту 10 часть из них располагается в камере 6 сгорания. Включается горелка 5, факел которой направлен в конфузор 3. В результате эжектрирующего действия струи горящих газов, выходящих из горелки 5, в конфузор 3 подсасываются газы из камеры 6 сгорания. Часть дымовых газов из камеры 2 дожигания, отсасывается через газоход 7, а другая часть через кольцевой зазор между газоходом 7 и корпусом камеры 2 поступает в камеру ( сжигания, обтекает отходы, находящиеся в ней, и iBHOBb через конфузор 3 поступает в камеру 2 дожигания.

За счет излучения от стенок камеры 2 и и тепла циркулирующих между камерами 2

И 6 дымовых газов происходит разогрев отходов. В условиях недостатка кислорода при высокой температуре происходит пиролиз и газификация отходов, а образующиеся горючие газы поступают через конфузор в камеру 2 дожигания.

Сюда же через тангенциальное сопло 4 подается воздух (окислитель). В условиях интенсивной турбулизации и высокой температуры продукты пиролиза и газификации полностью сгорают. По мере выгорания летучих компонентов циркулирующий газ становится богаче кислородом, который расходуется на дожнгание углеродистого остатка. Кроме того, углеродистый остаток также подвергается газификации по реакции СО + С 2СО, а окись углерода сжигается в камере 2. Образующаяся зола просыпается через решетку 9 и через люк 13 выгружается в сборник. Из шахты 10 под действием силы тяжести в камеру 6 сгорания поступают новые порции отходов. По .мере опорожнення шахта 10 периодически заполняется отходами.

Предмет изобретения

1. Печь для сжигания отходов по авт. св. Х° 398804, отличающаяся тем, что, с целью обеспечення непрерывной и равномерной подачи отходов, в камере сгорания установлена имеющая возможность перемещения в вертикальной плоскости колосниковая решетка, над которой расположена шахта для загрузки отходов.

2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что. она выполнена с дополнительной камерой дожигания.

Ц

13

. ,/ ti-

r-v

421853

J

Керосин Воздух

-/4

x2