Установка для пластического формованиядВуХСлОйНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B28B3/22 

. изобретение относится к производству Строительных материалов. Известна установка для пластического формования двухслойных изделий , включающая шнековый пресс с общей головкой для основной и облицовочной масс, резательный автомат, вспомогательный шнек и дозатор-питатель для облицовочной массы, электроприводы которых подключены k ббщему источнику питания, а также синхронизирующее устройство. Цель-изобретения - обеспечение синхронизированной работы всех механизмов установки с движением бр са и оптимальной толщины облицовочного слоя. Это достигается тем, что синхронизирующее устройство снабжено потен циометром., присоединенным к источнику напряжения, и импульсным преобразователем, выполненным в виде тран зисторного ждущего мультивибратора с положительной обратной связью, цепь эмИттер-база транзистора второго каскада которого подключена к одному плечу потенциометра, а второе плечо потенциометра зашунтировано потенциёшоограничивающей цепочкой, содержащей полупроводниковый диод. Переход, эмиттер-коллектора транзистора первого каскада импульсного преобразователя зашунтирован кремниевым стабилизирующим диодом. На чертеже изображена блок-схема предлагаемой установки для пластического формования двухслойных изделий. Установка состоит из шнекового пресса 1 с общей головкой для основной и облицовочной масс, вспомогательного шнека 2 с- электродвигателем 3, дозатора-питателя 4 для. облицовочной массы с электродвигателем 5, резательного автомата 6 с электродвигателем 7 и тахогенератором 8, мерного транспортера 9 с установленным на нем импульсным датчиком 10 скорости перемещения глиняного бруса, представляющим собой зубчатый диск 11, зубья которого входят в рабочий зазор индуктивного датчика 12, синхронизирующего устройства .13 и тиристорного преобразователя 14, питающего электродвигатели 3,5 и 7. Синхронизирующее устройство состоит из-формирователя 15, преобразующего импульсы, поступающие от индуктивного датчика 12, в импульсы прямоугольной формы, импульсного преобразоиатсля 16, имеющго двавхода; запускаюций, соединенfii-jrt с выходом Фор мирователя 15, и угфавляющий, подкл;очеиный к тахогенератору 8 потенциометра 17, одно плечо 18 которого подключено к управляющему входу импульсного преобразователя 16, а второе плечо 19 зашунтировано потенциалоограничивающей цепочкой 20, содержашей источник 21 напряжения и кремниевый стабилизирующий диод 22, орав нивающего элемента 23,. српоставляюще го длительность импульсов, поступающих на его входы от формирователя 15 и импульсного преобразователя 16, и усилителя 24, вход которого соединен с выходом сравнивающего элемента 23, а выход - с тиристорным преоб разователем 14 . Длительность импульсов на выходе импульсного преобразователя 16 обрат но пропорциональна напряжению тахогенератора 8, а следовательно, скорости вршдения электродвигателя 7, р зательного автомата и питаемых одним и тем же с ним напряжением электродвигателей 3 и 5. Эта зависимость выполняется с большей точностью во всем диапазоне изменения напряжения тахогенератора 8. Поскольку длительность импульсов на выходе импульсного датчика 10 при постоянном .шаге зубьев зубчатого диска 11 находится также в обратно пропорциональной зависимости от скорости перемещения глиняного бруса, то соотношение длительности импульсов на выходе формирователя 15 и импульсного преобразователя 16 характеризует соответствие скорости враще ния электродвигателей 3,5,7 скорости движения глиняного бруса или откл нение от него в ту или иную сторону. Для установки в процессе настройки необходимого соотношения скоростей вращения дозатора-питателя 4, вспомогательного шнека 2 и резательного автомата 6 служат -установочные сопротивления-25 в цепях обмоток возбуждения электродвигателей 3,5 и Установка работает следующим обоазом. В головку шнекового пресса 1 одновременно поступают основная глинян масса и облицовочная. Последняя дозируется дозатором-питателем 4 и нагнетается в головку пресса вспомогательным шнеком 2. В результате из го ловки пресса выходит брус с облицовочным слоем, который разрезается на кирпичи резательным автоматом 6. Для поддержания оптимальной толщины обли цовочного слоя и постоянной длины отрезаемых кирпичей скорости вращения электродвигателей 3,5 и 7 вспомо гательного шнека, дозатора-питателя и резательного автомата синхронизируются со скоростью перемещения глиняного бруса синхронизирующим устройтвом 13. При соответствии скоростей на выхоах формирователя 15 и импульсного Ьреобразователя 16 образуются импульсы одинаковой длительности, и сигналы на выходах сравнивающего элемента 23 и усилителя 24 сохраняют то значение, которое было до этого, т.е. О или 1. В результате напряжение на выходе тиристорного преобразователя 14 уменьшается или возрастает, и соответственно уменьшаются или возрастают скорости вращения электродвигателей 3,5 и 7. Как только скорость вращения двигателей 3,5 и 7 отклоняется от заданного значения, определяемого скоростью движения бруса, сразу возникает различие в длител.ьностях импульсов, поступающих на вход сравнивающего элемента 23. Последний изменяет свое состояние н.а- противоположное, которое всегда направлено в сторону ликвидации получившегося отклонения скоростей. Так например,, если скорость вращения электродвигателей 3,5 и 7 становится выше заданной, длительность импульсов на выходе импульсного преобразователя 16 становится меньше длительности импульсов на выходе формирователя 15. В результате на выходах сравнивающего устройства 23 и усилителя 24 появляется сигнал О, а напряжение на выходе тиристорного преобразователя начинает снижаться. Снижаются также скорости двигателей 3,5 и 7 и напряжение тахогенератора 8. Длительность импульсов на выходе импульсного преобразователя 16 возрастает и, когда она становится больше длительности импульсов на выходе формирователя 15, сравнивающий элемент 23 изменяет свое состояние, подавая через усилитель 24 сигнал на тиристорный преобразователь 14. Напряжение на его выходе снова начинает возрастать. Так, непрерывно работая в вибрационном режиме,синхронизирующее устройство поддерживает соответствие скоростей двигателей 3,5 и 7 со скоростью движения глиняного бруса. Формула изобретения 1. Установка для пластического формования двухслойных изделий, включающая шнековый пресс с общей головкой для основной и облицовочной масс, резательный автомат, вспомогательный шнек и дозатор-питатель для облицовочной массы, электроприводы которых подключены к общему источнику питания, а также синхронизирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения синхронизированной работы всех моханц- мов

установки с движением бруса и обеспечения оптимальной толщины облицовочного слоя, синхронизирующее устройство снабжено потенциометром, присоединенным к источнику напряжения, и импульсным преобразователем, выполненным в виде транзисторного ждущего мультивибратора с положительной обратной связью, цепь эмиттер-база транзистора второго каскада которого подключена к одному плечу потенциометра, а второе плечо потенциометра зашунтировано потенциалоограничивающей цепочкой-, содержащей полупроводниковый диод.

2, Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что переход эмиттерколлектора транзистора первого каскада импульсного преобразователя зашунтирован кремниевым стабилизирующим диодом.