Установка для пластического формования двуслойных изделий Советский патент 1981 года по МПК B28B3/22 

Описание патента на изобретение SU303189A1

(54Г УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к установкам для пластического формования двухслойных керамических изделий и может использоваться в промышленности строительных материалов.

Известна установка для пластического формования двухслойных керамических изделий, содержаш,ая шнеки для основной и облицовочной масс, имеюш,ие обшую головку, и резательный автомат с мерным барабаном.

Целью изобретения является обеспечение постоянной толш,ины слоя из облицовочной массы и его.прочного соединения со слоем из основной массы, а также синхронизация производительности шнеков для основной и облицовочной масс.

Достигается это тем, что установка выполнена с датчиком скорости движения сформованного бруса, управляюш,им с помощью усилителя и регулируемого источника питания приводами дозатора-питателя и шнека для облицовочной массы. Кроме того, датчик скорости движения сформованного бруса выполнен в виде бесконтактного импульсного датчика, установленного на валу мерного барабана резательного автомата; приводы дозатора-питателя и шнека для облицовочной массы выполнены с возможностью регулирования.

На чертеже схематически показана предлагаемая установка.

Установка состоит из дозатора-питателя 1, шнекового пресса 2, переходной головки 3 и синхронизирующего устройства, включающего бесконтактный импульсный датчик скорости 4, усилитель, регулируемый источник питания 5 и приводы дозатора-питателя и пресса. Датчик скорости 4 устанавливается на валу мерного барабана 6 резательного автомата 7. Соединение пресса 2, подающего облицовочную массу, с основным прессом 8 технологической линии осуществляется с помощью переходной головки 3.

Установка работает следующим образом.

Облицовочная масса загружается в дозатор-питатель 1, имеющий регулируемый привод. Из дозатора-питателя масса поступает в пресс 2, скорость вращения шнека которого регулируется. Далее облицовочная масса поступает в переходную головку 3. Туда же поступает и основная масса в виде предварительно уплотненного бру

Похожие патенты SU303189A1

название год авторы номер документа
Установка для пластического формованиядВуХСлОйНыХ издЕлий 1971
  • Вигандт А.Г.
  • Ильин Д.Г.
  • Шинкаренко В.М.
  • Югай А.В.
SU422202A1
Установка для пластического формования двухслойных керамических изделий 1973
  • Новаков Евгений Иванович
SU447270A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО ИЗДЕЛИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ТАКИМ СПОСОБОМ 2011
  • Чумакова Валентина Николаевна
  • Земскова Юлия Викторовна
RU2456154C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХСЛОЙНОГО ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Туренко А.В.
RU2186678C2
Установка для двухслойного формования керамических изделий 1991
  • Туренко Арнольд Владимирович
SU1823811A3
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КАМНЯ 2011
  • Новоселов Михаил Владимирович
  • Клевакин Вадим Аркадьевич
  • Иванова Ольга Александровна
  • Иванов Максим Михайлович
RU2461457C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2018
  • Богдарецкий Александр Владимирович
  • Болотов Игорь Васильевич
RU2700126C1
Устройство для формования кирпичаС РАздЕльНыМ НАНЕСЕНиЕМ фАКТуРНОгОСлОя 1966
  • Царовский И.З.
  • Яшин В.А.
  • Чернетенко Б.Н.
  • Кац М.Э.
  • Екимов Г.П.
SU246366A1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ 2005
  • Чурсин Валентин Михайлович
  • Подоба Наталья Михайловна
  • Чурсин Игорь Валентинович
RU2294280C2
ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И/ИЛИ КЕРАМИЧЕСКОЙ ЧЕРЕПИЦЫ 1996
  • Волков Николай Юрьевич
RU2092464C1

Иллюстрации к изобретению SU 303 189 A1

Реферат патента 1981 года Установка для пластического формования двуслойных изделий

Формула изобретения SU 303 189 A1

SU 303 189 A1

Авторы

Царовский И.З.

Яшин В.П.

Евтушенко П.К

Кац М.Э.

Новаков Е.И.

Ольшанский В.В.

Шикаренко В.М.

Ильин Д.Г.

Азаров М.К.

Даты

1981-03-30Публикация

1968-07-15Подача