Устройство для резки глиняного бруса Советский патент 1983 года по МПК B28B11/14 

1 Изобретение относится к оборудованию промышленности строительных материалов, в част ности к устройствам для резки глиняного бруса, формуемого на ленточных прессах, и может найти применение на предприятиях, производящих глиняный кирпич. Известно устройство для резки глиняного бруса, содержащее режущий орган, установленный с возможностью вращения вокруг бруса, и синхронизатор частоты вращения режущего .органа со скоростью перемещения бруса 1}. Недостатком известного устройства является его низкая надежность, обуславливаемая тем, что вход струны в брус происходит, одновременно по всей ее рабочей длине, что вызьгеает значительные ударные нагрузки на струну и приводит к преждевременному ее обрьгау. Известно также устройство для резки глиняного бруса, содержащее режущий орган, установленный с возможностью вращения вокруг бруса, и синхронизатор частоты вращения режущего органа со скоростью перемещения бруса, в котором режущий орган выполнен в виде подпружиненной оси, жестко закрепленных на ней дисковых направляющих, охватывающего их обода с толкателем, и режущих струн 2. Однако и указанное устройство является недостаточно надежным из-за больщих усилий, действующих на струну в процессе резания и налипания на нее глиняной массы. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет уменьшения усилия резания и налипания разрезаемой массы на струны путем сообщения режущему органу сложного колебательного движения. Поставленная цель достигается тем, что устройство для резки глиняного бруса, содержащее режущий орган, установленный с БОЗМОЖ-. ностью вращения вокруг бруса, и синхронизатор частоты вращения режущего органа со ско ростью перемещения бруса, при этом режущий орган выполнен в виде подпружиненной оси, жестко закрепленных на ней дисковых направ ляющих, охватьшающего их оЗода с толкателем и режущих струн, каждая из которых одним концом закреплена на ободе, а другим на подпружиненной оси, снабжено импульсным регулятором частоты вращения режущего органа, включенным в цепь синхронизатора. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - график частоты вращения рабочего режущего органа; на фиг. 4 - графики усилий, действующих на струну в про цессе резания. Устройство для резки глиняного бруса состоит из режущего органа, содержащего рас8положенную в горизонтальных направляющюс ось 1, подпружиненную пружиной 2. На оси 1 закреплены дисковые направляющие 3, кмеюите окна для прохода бруса 4. На направляющих 3 смонтированы с возможностью вращения втулки 5 и 6, соединенные между собой перемыч-. ками 7 и образующие жесткий обод, Струны 8 закрехшены на перемычках7 обода и подшипниках 9 оси 1. Брус 4 опирается на полки 10, закрепленные на оси 1. Втулка 6 снабжена кулачками 11 с наклонным профилем, взаимодействующими с неподвижно установленными упорами 12, причем наибольшая ширина кулачков 11 равна величине хода режущего органа в осевом направлении в процессе резания. EjyjiKu 5 имеет зубчатый венец 13, который через шестерню 14 и телескопическую муфту 15 соединен с валом электродвигателя 16. Синхронизация частоты вращения режущего органа, т. е. скорости резания со скоростью перемещения бруса и сообщение режущему органу сложных колебаний осуществляется с помощью импульсного регулятора 17, содержащего установленные в цепи ротора электродвигателя 16 выпрямитель 18, тиристорный коммутатор 19, релейный элемент 20, элемент 21 сравнения, датчики частоты вращения (тахогенераторы), 22 и 23 первый из которых установлен на валу валика 24, находящегося в зацеплении с брусом, а второй - ш , валу электродвигателя 16. Устройство работает следующим образом. Глиняный брус 4 поступает на полки 10 в зону действия режущих струн 8. В момент входа первой из струн 8 в брус, наклонные кулачки 11 взаимодействуют с упорами 12. Вращаясь, режущий орган перемещается в направлении движения бруса, что обеспечивает перпендикулярность реза. После выхода из бруса последней струны, 12 контактируют с тыльными сторонами кулачков 11, имеющих наклон в обратном направлении, и режущий орган под действием пружины 2 возвращается в исходное положение. Далее цикл резки повторяется. Синхронизация частоты вргщения режущего органа со скоростью перемещения бруса осуществляется путем сравнения сигналов тахогенераторов 22 и 23 на элементе 21 сравнения. Тахогенератор 22 является задающим, т. е. он определяет величину средней частоты вращения режущего органа . Если сигнал тахогенератора 23 меньше сигнала тахогенератора 22, элемент 21 сравнения выдает сигнал, при котором срабатывает релейный элемент 20. Релейный элемент включает тиристорный коммутатор 19, который замыкает цепь ротора электродвигателя 16. При этом частота вращения режущего органа увеличивается до 3 значения Ci Ид nijc сигнал тахогенератора 23 становится .больше сигнала тахогенератора 22, сигнал на выходе элемента сравнения меняет знак и релейный элемент 20 отключает тиристорный коммутатор 19. Цепь ротора ока зывается разомкнутой и частота вращения уменьшается до СО j, у, ц . При этом сигнал на выходе элемента сравнения снова меняет знак, срабатывает релейный элемент и цикл повторяется. Таким образом, величина частоты вращения режущего органа соверщает непрерывные колебания околс среднего значения сОср Так как усилие резания прямо пропорционально скорости резания, усилие резания также имеет колебательный характер. При колебательном воздействии иа пластичный материал возникает явление виброползучести, выражающееся в значительном снижении сопротивляемости материала деформиру1бщим усилиям. Кривая 25 на фиг. 4 характеризует усилия резания при отсутствии колебаний струны, а кривая 26 - усилия резания при наличии колебаний струны с частотой 300 Гц. Импульсный регулятор, построенный на базе тиристорной техники, обеспечивает синхронизацию часто 08 ты вращения режущего органа при зоне возврата д 2%iOcp и частоте колебаний 200-ЗООГЦ. При этом сопротивление бруса процессу разрезания уменьшается на 30%, что уменьшает нагрузку на струны. Наряду с колебаниями струн в направлении резания, возникают колебания струн в направлении перемещения бруса, вызываемые колебательным характером перемещения режущего органа в направлении движения бруса. Эти колебания при перечисленных вьпие условиях имеют амплитуду мм и совершенно не влияют на качество реза. Однако они препятствуют налипанию глиняной массы на струны. Использова1ше предлагаемого изобретения позволит уменьшить нагрузку на режущие струны, исключить налипание на них глины. Это позволит повысить надежность устройства, сократить простои оборудования из-за обрывов режущих струн, уменьшить расход высококачественной стальной проволоки. Предлагаемое устройство для резки линяного бруса может найти широкое пртменение в пооизводстве строительных материалов.

УСТРС СТВО ДЛЯ РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА, содержащее режущий орган, установленный с возможностью вращения вокруг бруса, и синхронизатор частоты вращения режущего органа со скоростью пертмещения бруса, при зтом режущий орган вьшолнен в виде подпружиненной оси, жестко закрепленных на ней дисковых направляющих,, охватывающего их обода с толкателем и режущих струн, каждая из которых одним концом закреплена на ободе, а другим - на подпружиненной оси, отличающееся тем, что, о целью повышения надежности, . оно снабжено импульсным регулятором частоты вращения режущего органа, включенным в цепь синхронизатора. (П О) оэ о о сх

ё

12

f1

А

11

фие.г

(A f1OHC.

(jOcp

WMUH

/

Cpus

.