МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ Советский патент 1974 года по МПК B08B9/40 B08B3/00 

1

Изобретение относится к области мойки стеклянной тары, например флаконов, и может найти применение на предприятиях химической, химико-фармацевтической, пищевой и др. отраслях промышленности.

Известна машина для мойки стеклянной тары, включаюш.ая ценной транспортер с носителями, ванны для моющих жидкостей, загрузочный и разгрузочный механиз.мы и систему трубопроводов с устройством для нодачи моющих средств.

Недостатком известной машины является то, что цепной транспортер передвигается периодически с выстоями, поэтому процесс мойки занимает только часть цикла работы машины. Герметизация носителей осуществляется при помощи сложного и громоздкого механизма.

Кроме того, клапаны импульсной нодачи пара расположепы на значительном расстояг НИИ от носителя, в результате чего моющий раствор, занолняющий трубопровод между клапаном и носителем, охлаждает пар, подающийся к стеклотаре, заставляя его конденсироваться, что снижает интенсивность мойки.

С целью обеспечения непрерывности процесса мойки, упрощения герметизации носителя, а также интенсификации процесса мойки в предлагаемой машине носитель укреплен на транспортере шарнирно и снабжен

трубками, стационарно соединенными с устройством для подачи моющих средств, и шарнирно укрепленным на нем откидным колпаком, а трубки иосителя снабжены клапаном импульсной нодачи моющего средства, взаимосвязанным с носителем и транспортером.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4- носитель в разрезе.

Загрузочный механизм машины состоит из транспортера 1 для подачи флаконов, ншека 2 для расстановки их с нужным шагом и загрузочного транспортера 3 с ячейками 4, расположенного с противоположной стороны от шнека 2. Передняя ветвь загрузочного транспортера 3 сопрягается с шнеком, а задняя- с нижней ветвью ценного транспортера 5 и с направляющей 6 для подъема флаконов от загрузочного транспортера 3 в цепной транспортер 5.

Цепной транспортер 5 состоит из звеньев 7 (см. фиг. 4), на которых шарнирно укреплены носители 8. Носители имеют возможность поворота относительно осей 9 при помощи сопрягающихся с копиром 10 роликов И. Носитель имеет цилиндрическое гнездо 12 для стеклотары с ланками 13 и для подачи пара снабжен трубками 14 и 15 с импульсным кла3

папом 16, пятка 17 которого взаимодействует со звеном транспортера 5 и штуцером 18 с гибким шлангом 19. Носитель также спабжеп откидным колпаком 20, который шарннрио укреплен на нем с возможностью поворота вокруг оси 21 ири помощи сопрягаюгцегося с копиром 22 ролика 23, укрепленного на откидном колпаке 20. Гибкие шлаиги 19 соединяют трубки 14 и 15 каждого носителя е устройством 24 для подачи пара, выполненным в виде коллектора.

На поворотных участках пеппого транспортера 5 закреплепы дугообразные наиравляющие 25 и 26, удерживающие флаконы в гнездах при переходе с одной ветви на другую.

Под верхней ветвью иепиого транспортера 5 расположеиы ванны 27, 28 и 29 для моющих жидкостей.

Разгрузочный механизм состоит из приемного транспортера 30 с ячейками, направляющей 31 и транспортера 32 для выдачи чистых флаконов.

Манп-п-1а работает следующим образол.

Грязиые флакопы подаются непрерывным потоком трапспортером 1 к шпеку 2, который расстанавливает их с определенным шагом и подает в ячейки загрузочного трапснортера 3, который по ианравляюи1,ей 6 переводит флаконы в гнезда 12 носителей 8 цепного транспортера 5. Нри этом откидные колпаки 20 открыты и ие преиятствуют вводу флаконов в гнезда 12. Далее флаконы перемещаются цепным транспортером 5 в верхнюю часть машины, удерживаясь от выпадения на поворотном участке дугообразной направляющей 25. В верхней части откидные колпаки 20 закрывают гпезда с флаконами, поворачиваясь вокруг оси 21 при помощи сопрягающихся с копиром 22 роликов 23.

Нри подходе иосителей 8 к ванне 27 они, сопрягаясь роликами 11 с копиром 10, поднимаются и обходят стенку вапны 27, а затем опускаются в моющую жидкость, частично погружая при этом гиезда 12 с флаконами, паропроводиые трубки 14 и 15 и откидпой колпак 20, посредством чего полость под откидным колпаком 20 герметизируется.

Затем производится мойка флаконов. При небольшом дополнительпом опускании иосителя 8, происходящего ири помощи копира 10 и ролика 11, звено 7 цепного транспортера 5 нажимает па пятку 17 ил пульсного клапана

4

16, который открывает подачу пара в паропроводные трубки 14 и 15. Пар, выходя из паропроводных трубок 14 и 15, вытесняет моющую жидкость из флакона и откидного

колнака 20. При небольшом подъеме носителя импульсный клапан закрывает подачу пара. При этом в объемах флакона и откидиого колнака 20 создается вакуум в результате конденсации пара и в эти объемы врывается

турбулентным иотоком раствор, люющий внутреннюю и наружную новерхность флакона. При повторных срабатываниях клапана 16 цикл мойки повторяется. Подниманию колпачка при резком поступлении моющей жидкости в иего преиятствует копир 22, который взаимодействует с роликом 23 колпачка.

Аналогично происходит процесс мойки в ваннах 28 и 29.

Носле выхода носителя 8 из ванны 29 откидиой колпак 20 открывает гнездо 7 ири иомощи ролика 23, сонрягающегося с копиром 22.

Затем флаконы перемещаются цепным транснортером 5 в нижнюю часть, удерживаясь от выпадания па поворотном участке дугообразной направляюще 26.

В нижней части флакоиы по : а1 равля1ощей 31 опуска отся в ячейки приемного транспортера 30, который ие)едает их транспортер

32, 5ыносящий чнстые флако 1ы из Д1ашины.

Предмет и з о б р е т е и и я

1. Машина для мойки стекляииой тары, включающая ценной транспортер с 1осителя.ми, ванны для моющнх жидкостей, загрузоч1 Ь Й разгрузочный механизА ы и систему трубопроводов с устройством для подачи

моющих средств, о т л и ч а о щ а я с я тем, что, с иеирерь В 1ости процесса мойки и упрощения герметизации носителя, носитель укреплен на тра 1енортере нариирно и снабжен трубками, стационарно соеди 1енными с устройством для подачи моющих средств, и шарнирио укрепле ым иа нем откид}1ы;,1 колпаком.

2. Машииа ио п. 1, отличающаяся тем, что, с целью иптеисификации процесса мойки,

трубки носителя снабжень ланаиом импульсной подачи моющего средства, взаимосвязан 1ым с носителем и транспортером.

8

/5 2728 29

2ff

57 52

2 5

Фиг.

20

Фиг.З