МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ Советский патент 1969 года по МПК B08B9/34 

Изобретение относится к устройствам для мойки стеклянной тары и предназначено для мойки и сушки стеклянной тары перед расфасовкой в нее различных веществ, продуктов и лакокрасочных средств.

Известны машины для мойки стеклянной тары, например бутылок, включаюшие установленный в корпусе замкнутый цепной транспортер с носителями тары, ванны для моющих растворов и воды, .коммуникации иодачи моющих растворов и пара, устройства для загрузки и выгрузки тары и механизмы привода.

Цель изобретения - повысить эффективность мойки стеклянной тары. Для этого ванны для моющего раствора и воды выполнены в виде секций, установленных на общей плите под верхней ветвью транспортера с возмо/::ностью вертикального перемещения и погружения ряда носителей с тарой при выстоях транспортера на позициях мойки и снабжены ш-прицамй для импульсной подачи пара во внутреннюю полость обрабатываемой тары. Носители тары выполнены в виде полых цилиндров с открытым верхним торцом и центрирующим конусом на нижнем для горловин тары. Машина снабжена подъемно-опускными обрезиненньши плитами, установленными над верхней ветвью транспортера для герметизации торцов при выстоях носителей и

снабженными щтуцерами для импульсного подвода пара в полость носителей.

Для обеспечения подачи пара в шприцы ванн и штуцеры подъемно-опускных плит импульсами на магистрали подвода пара установлен импульсный клапан.

Па фиг. 1 схематически показана предлагаемая машина; на фиг. 2 - носитель в одной из позиций мойки, поперечный разрез.

Машина состоит из устройства для загрузки, выполненного в виде ленточного транспортера 1, снабженного ручьями (на фиг. не показаны) для ориентации тары, качающегося сектора 2 и механизма 5 досылания тары; устройства для выгрузки, выполненного в виде качающейся гребенки 4 и стола 5; замкнутого цепного транспортера, выполненного в виде двух замкнутых параллельных цепей б, приводимых в движение с выстоями от звездочек

с храповым механизмом 7, к которым Крепятся носители 8 тары; ванн 9-15 для моющих растворов и воды; плпт 16; системы комму-шкации со шприцами 17 для Подачи пара и воздуха; арматуры для обеспечения импульсной

подачи пара и воздуха п привода.

Посители 8 выполнены в виде полых цилиндров, снабженных в нижней части центрирующими конусами 18 для горлышек тары, и установлены горизонталь}1ыми рядами между

Ванны для моющих растворов и воды установлены на общей нлите 19 под верхней ветвью транснортера с носнтелями с возможностью вертикального возвратно-лоступательного перемещения. Ряд ванн снабжен вертикальными Н1пр.ицами 17, входящими При подъеме ванн в горловины обрабатываемой тары.

Плиты 16 представляют собой обрезиненные плоскости, устано-вленные над верхней ветвью транспортера с носителями с возможностью вертикального перемещения и герметизации верхних торцов носителей на позициях мойки при помощи системы рычагов. Плиты снабжены щтуцерами 20 для подачи пара в полости носителей.

Привод машины состоит из электродвигателя 21, редуктора 22, главного вала 23 с кулачками и системы рычагов. Регулировка мащины для мойки различных типоразмеров тары обеспечивается системой рычагов.

Арматура для импульсной подачи пара и воздуха включает шланг 24, нереж«мное устройство 25 и электромагнитный привод.

Машина работает следующим образом.

СтекляННая тара загружается вручную на ленточный транспортер 1, который подает ее через ручьи на сектор 2, получающего движение от соответствующего кулачка главного вала 23 через систему рычагов. Сектор, поворачиваясь, поднимает ряд тары до уровня носителя 8.

Далее, ряд стеклянной тары с сектора 2 заталкивается угольником 26 механизма 3 досылания тары в носители 8, оосле чего последние нередвигаются на один шаг.

Таким образом, ряды стеклянной тары последовательно переносятся носителями через все ванны, нри этом во время движения носителей ванны находятся в нижнем положении, а нлиты 16 - в верхнем; во время же выстоя, т. е. ВО время обработки стеклянной тары, ванны поднимаются на определенную высоту в зависимости от типоразмера стеклянной тары, а плиты опускаются, уплотняя при этом верхнюю часть носителей резиновой подушкой 27.

Обработка стеклянной тары в -ваннах происходит в следующей последовательности. В ваннах 9 и 10 тара предварительно обогревается и отмачивается в горячей воде, в ванне 11 - производится мойка тары -горячей водой с песком; в ванне 12 - мойка горячей водой; в ванне 13 - мойка горячей дистиллированной водой; в ванне 14 - обработка импульсным паром; в -ванне 15 - продувка воздухом (сушка).

Последовательность обработки и моющне средства могут быть .иными.

Процесс мойки происходит следующим образом.

Во время выстоя носителей верхняя часть их уплотняется резиновой подушкой, а нижняя часть носителей н горлышки находящейся в лих стеклянной тары при подъеме ванны оказываются частично погруженными в моющ Й раствор. Пар, поступающий внутрь носителей через штуцеры 20 и внутрь стеклянной тары через шприц 17, вытесняет моющий раствор из объемов носителей и тары.

При прерывании поступления пара в объемах носителей и тары создается вакуум в результате конденсации пара в этих объемах. В разряженное пространство врывается турбулентоударным потоком раствор, моющий внутреннюю и нарул ную поверхности тары. При повторении подачи я отсекания пара цикл мойки повторяется.

После прохождения через все ванны тара падает из носителей на гребенку- 4 устройства выгрузки, которая переносит ее на приемный стол 5.

Устройство выгрузки также, как и остальные устройства, Получают движение через систему рычагов от соответствующих кулачков

главного вала.

Предмет изобретения

1. Машина для мойки стеклянной тары, например бутылок, включающая установленный в корпусе замкнутый цепной транспортер с носителями тары, ванны для моющих растворов и воды, коммуникации подачи моющих растворов и пара, устройства для загрузки и

выгрузки тары и механизмы привода, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности мойки, ванны для моющего раствора :И воды выполнены в виде секций, установленных на общей плите под верхней ветвью

транспортера с возможностью вертикального перемещения и погружения ряда носителей с тарой нри выстоях транспортера на позициях мойки и снабжены шприцами для импульсной подачи пара во внутреннюю полость обрабатываемой тары; носители тары выполнены в виде .полых цилиндров с открытым верхним торцом п центрирующим конусом на нижнем для горловин тары, нри этом машина снабжена подъемно-опускными обрезиненными -нлитами, установленными над верхней ветвью транспортера для герметизации торцов при выстоях носителей и имеющими штуцера для импульсного подвода пара в полость носителей.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что для обеспечения подачи пара в шприцы ванн и штуцеры подъемно-опускных плит импульсами, на магистрали подвода пара установлен импульсный клапан.