УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГ И ПОДАЧИ ИХ В МАГАЗИН ПИТАТЕЛЯ10Иа фиг. 1 показано устройство, вид сверху; 5 на фиг. 2 — разрез по А—А на фиг. 1 (вертикальная стенка условно не показана); па фиг. 3—сечение по 13—Б на фиг. 2; на фиг. 4— 7 — различные полол\ения захватных органов в процессе отсекания и передачи в загрузочную щель группы стержней.На станине 1 с возможностью регулировки уклона установлены опорные балки бупкера 2 для укладки на них пачки загружаемых в магазин питателя стержней 3. Концы балок 2 15 снабжены упорами 4. Клинообразные захватные органы 5, подвижные по вертикали, смонтированы с помощью щтоков 6 в направляющих 7, жестко связанных со станиной 1. Приводы 8, например ппевмоцилиндры клпнооб- разных захватных органов, также жестко связаны со станиной 1.Клинообразные органы 5 имеют у основания горизонтально расйоложенные выступы 9, направленные в сторону загрузочной щели 10 и снабженные упорами.Захватные органы 5 пгарпирпо соединены у верщин тягами 11, которые выполнены с возможностью изменения по длине, например телескопическими. Расстояние между органа- 30 ми 5 может быть изменено, послед)1ие и при-2025 Советский патент 1974 года по МПК B21D43/16 B65G47/14 

Описание патента на изобретение SU424639A1

воды 8 могут переставляться относительно станины в процессе паладки.

Лоток 12, гибкий в вертикальном иаправлепии и жесткий в горизонтальном, является кромкой загрузочной щели 10 и снабжен кронштейнами 13, с помощью которых и болтов 14 лоток 12 крепится к станине 1. Склизы 15 выполнены телескопическимн и шарнирно соединены с нижними концами балок бункера 2 и лотком 12. Вторая кромка загрузочной щели 10 вынолнена в виде вертнкальной стенки 16, торцы которой выступают за торцы лотка 12.

Рейки 17, жестко связанные со стенкой 16, образуют подвижную стенку магазина питателя. Неподвижная стенка магазина питателя образована рейками 18, жестко связанными со станиной I. Винты 19 предназначепы для регулировки расстояния между рейками 17 и 18.

Загрузка стержней 3 в один вертикальный ряд в нромежутке между рейками 17 и 18 нроисходит следующим образом.

Средний захватный орган 5 поднимает приводом 8 и перемещают средпюю часть нескольких стержней на выступ 9, отсекая PIX от остальных стержней (см. фиг. 3 и 4). Затем поднимают крайние захватные органы 5, нричем тяги 11 обеспечивают отсекание нескольких стержней по всей длине и перемещение их на выступы 9 всех захватпых органов (см. фиг. 6). Средний захватный орган 5 опускают. При этом несколько отсеченных стержней, взаимодействуя в своей средне части со склизом 15, перемещаются с выступа 9 в загрузочную щель 10 между лотком 12 и стенкой 16 (см. фиг. 7).

Далее опускают крайпие захватпые органы 5, при этом все отсеченные стержни попадают в щель между лотком 12 и стенкой 16, так как середины стержней заранее загружены в щель и расположены в ней в один вертикальный ряд.

Кроме того, стержни, попадая па вертикальную стенку 16, длина которой превышает

длину любого из стержней, свободно проходят в щель. Это достигается тем, что стержень, падая, не может выйти за пределы стенки 16, ограничивающей загрузочную

щель 10.

В случае регулировки устройства на иную длину загружаемых стержней изменяют положение вершины лотка 12 по длине и переставляют по длине загрузочные органы 5 с

приводами 8.

Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс загрузки гибких стерл ней в магазин питателя в машинах, осуществляющих изготовление арматурных каркасов,

а также в установках, производящих автоматический раскрой стержней на разные длины по заданной программе.

Предмет изобретения

Устройство для захвата стержневых заготовок и подачи их в магазин питателя, содержащее бункер, захватный орган и магазин питателя с загрузочной щелью, перед которой смонтирован лоток, причем верхний торец

приемного лотка выполнен выпуклым в виде двух расположенных под углом к горизонту поверхностей, на которых в плоскости, перпендикулярной к расположению загрузочной щели, смонтированы планки, выполняющие

функции склиза, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и расширения технологических возможностей, захватный орган состоит из трех независимо подвижных в нлоскости, перпепдикулярной к

расположепию загрузочной щели, и параллельпых между собой пластин, средняя из которых расположена между нланками склиза, причем пластины соединены носледовательно с помощью телескопических тяг, при

этом каждая пластина выполнена в форме клина, вершина которого направлена к основанию бункера, а со стороны расположения загрузочной щели у основания клипа предусмотрен горизонтально расположенный выступ.

/5

Фиг 2

Похожие патенты SU424639A1

название год авторы номер документа
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА РАБОЧЕГО ОРГАНА ДЛЯ ХИРУРГИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО И СШИВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2009
  • Вейзенбург Уилльям Б. Ii
  • Морган Джером Р.
  • Мур Кайл П.
  • Рэнсик Марк Х.
  • Холл Стивен Г.
  • Тангуэй Рэндалл Дж.
  • Мессерли Джеффри Д.
  • Робертсон Гэйлен К.
  • Зволински Эндрю М.
  • Свэйзи Джеффри С.
  • Хьютема Томас В.
  • Армстронг Глен А.
  • Парихар Шайлендра К.
  • Корвик Донна Л.
  • Тимм Ричард В.
  • Долл Кевин Р.
  • Смит Брет В.
  • Келли Уилльям Д.
  • Колата Рональд Дж.
  • Ут Джошуа Р.
  • Шейб Чарльз Дж.
  • Хьюэл Джеффри К.
  • Ортиз Марк С.
  • Хоффман Дуглас Б.
  • Вейзман Патрик А.
  • Брювер Дин Б.
  • Блэр Грегори Б.
  • Шелтон Фредерик Э. Iv
RU2489975C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЩЕЛОЧНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ1Известно устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи, например магистральных локомотивов, содержащее узел съема чехла, узел мойки и сушки чехла, узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом, узел надевания чехла на корпус аккумулятора, узел подачи и выдачи аккумуляторов и транспортирующие механизмы.Известное устройство характеризуется большими затратами труда на обслуживание разрозненно работающих узлов, следовательно низкой производительностью; невысоким качеством ремонта; опасностью в работе, так как не исключена возможность выплескивания электролита.Цель изобретения — повышение производительности, качества промывки и безопасности.Это достигается тем, что узел съема чехла содержит вакуумную камеру и клещевые захваты; узел мойки и сушки чехла выполнен в виде камеры, внутри которой установлены сопла для подачи реагентов и вытаскиватель- кантователь; узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом содержит емкость с подвижной рамкой внутри, на которой смонтирован держатель корпуса, механизмы фиксации, вращения и вертикальноговозвратно-поступательного движения рамки, и подъемно-поворотную колонку для подачи реагентов, а узел надевания чехла на корпус выполнен в виде вертикально установленного 5 кожуха с боковым и верхним вырезами для чехла и корпуса и направляющим механизмом.На фиг. 1 изображено предлол<енное устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид по10 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид но стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — предложенное устройство, вид сзади; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — разрез по В—В на фиг. 1; на фиг. 7 — электрическая схема цепи управ-15 ления.Предлагаемое устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи содержит узел 1 подачи и выдачи аккумуляторов, узел 2 съема чехла, узел 3 мойки и сушки чехла,20 узел 4 слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и его наполнения свежим электролитом, узел 5 надевания чехла на корпус аккумулятора, механизм 6 перемещения чехла от узла съема к узлу мой-25 ки и сушки, механизм 7 перемещения чехла от узла мойки и сушки к узлу надевания на корпус аккумулятора и механизм 8 перемещения аккумулятора (или корпуса) от одного узла к другому. Все узлы смонтированы на30 одной станине 9. 1971
SU429484A1
РАСШИРЯЕМЫЙ КОМПЕНСАТОР ТОЛЩИНЫ ТКАНИ 2013
  • Элдридж Джеффри Л.
  • Ян Чуньлинь
  • Шейб Чарльз Дж.
  • Вайденхауз Кристофер У.
  • Вейзенбург Уилльям Б. Ii
  • Стаммен Джон Л.
  • Рэнсик Марк Х.
  • Матчлер Стефани А.
  • Найт Гэри В.
RU2648884C2
ПРИВОД ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОММУТАЦИОННОГОАППАРАТА1Изобретение относится к области электрете.хи и ки, в частности к приводам ко.ммута- циовных электрических а^ипаратов, колтакты которых в крайних положениях замыкают электрические цепи.Известны приводы электрических коммута- цианных аппаратов, контакты которых в крайних положениях замыкают электрические цепи, содержащие источиик механической энергии, например электромагнит, исполнительный орга'Н, кинематическую цепь, в которую входит муфта обгона, и механизм с мертвыми положениям'и, состоящий из ведущего полноповоротного звена и ведомого звена, являющегося ко«та'ктоносителе1М.В предлагаемом приводе для повышения надежяюсти муфта обгона снабл^ена блокировкой, ф.и'ксирующей контактоноситель в каждом из крайних положений при иекотором недоходе механизма до мертвого положения. Кроме того, указа-пная блокировка выполнена в виде жестко связанной с муфтой обгона детали с двумя пазами, взаимодействующей с рычагом, жестко овязавным с зубчатым колесом (Кинематической цепи, рабочий участок которого имеет цилиндрическую поверхность.На фиг. 1 показана схематическая конструкция привода; на фиг. 2 —разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема мехаинз.ма в крайних положениях контактов; на фиг. 4 —привод с кривошипно-1ползунным механизмом; на фиг. 5 — привод с кулачковым механизмом. Привод состоит из источника механической5 энергии, например электромагнита 1, исполнительный орган которого — якорь 2 через кинематическую цепь (тяга 3, рычаг 4, вал 5, зубчатое колесо 6, щестерня 7 и вал 8) соединен с шарнирным четырехзвенникол!, ойра-10 зующим механизм с мертвым'и положениями. Ве.дущее полаюповоротное звено механизма— кривошип 9 жестко связан с валом 8 и через шатун 10 соединен с ведомым его эвеном — корО'Мыслом II. Коромысло установлено не-15 нодвижно на валу 12 аппарата, который несет (является контактоносителем) подвижные контакты 13 и 14. Эти контакты в двух крайних ноложбниях через неподвижные контакты 15 и 16 замыкают электрические цепи. Меж-20 ду ведущим полноноворотным звеном механизма — кривошипом и элементом, соединенным с исполнительным органам — якорем 2, установлена муфта обгона. Последняя снабжена блокировкой, фиксирующей ведомую де-25 таль муфты относительно указанного элемента.На фнг. 1 и 2 показан пример конкретного конструктивного вьшолнбния привода. Здесь элементом, соединенным с исполнительным30 органом, является зубчатое колесо 6, от ко- 1971
SU420001A1

Иллюстрации к изобретению SU 424 639 A1

Реферат патента 1974 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГ И ПОДАЧИ ИХ В МАГАЗИН ПИТАТЕЛЯ10Иа фиг. 1 показано устройство, вид сверху; 5 на фиг. 2 — разрез по А—А на фиг. 1 (вертикальная стенка условно не показана); па фиг. 3—сечение по 13—Б на фиг. 2; на фиг. 4— 7 — различные полол\ения захватных органов в процессе отсекания и передачи в загрузочную щель группы стержней.На станине 1 с возможностью регулировки уклона установлены опорные балки бупкера 2 для укладки на них пачки загружаемых в магазин питателя стержней 3. Концы балок 2 15 снабжены упорами 4. Клинообразные захватные органы 5, подвижные по вертикали, смонтированы с помощью щтоков 6 в направляющих 7, жестко связанных со станиной 1. Приводы 8, например ппевмоцилиндры клпнооб- разных захватных органов, также жестко связаны со станиной 1.Клинообразные органы 5 имеют у основания горизонтально расйоложенные выступы 9, направленные в сторону загрузочной щели 10 и снабженные упорами.Захватные органы 5 пгарпирпо соединены у верщин тягами 11, которые выполнены с возможностью изменения по длине, например телескопическими. Расстояние между органа- 30 ми 5 может быть изменено, послед)1ие и при-2025

Формула изобретения SU 424 639 A1

SU 424 639 A1

Авторы

Изобретени Б. Р. Минкин, В. В. Табуринский, А. Ф. Тупиков В. М. Гдалевич

Даты

1974-04-25Публикация

1971-07-13Подача