РАЗГРУЗЧИК НАСЫПНЫХ ГРУЗОВ ИЗ ЕМКОСТЕЙ СИЛОСНОГО ТИПА Советский патент 1974 года по МПК B65G53/14 

1

Изобретение относится к средствам выгрузки сыпучих материалов, склонных к слеживанию, из емкостей силосного типа.

Известен разгрузчик-измельчитель малосыпучих и склонных к ко.мкованию материалов, содержащий поворотную кран-балку с шарпирно укрепленным на ней забориым органом в виде всасывающего сопла и фрезерного барабана. Однако применение этого разгрузчика для верхней выгрузки емкостей силосного типа затрудняется из-за падения его производительности по мере разгрузки емкости. Это происходит из-за уменьщения участка рабочей части разгрузчика, взаимодействующей с материалом при частичном заполнении емкости.

Целью изобретения является повыщение производительности разгрузчика. Для этого всасывающее сопло выполнено в виде полого щнека, на конце которого укреплен фрезерный барабан.

На фиг. 1 показан рабочий орган предлагаемого разгрузчика; на фиг. 2 - схема расположения разгрузчика в емкости.

Ферма 1 имеет с обоих концов опоры 2 и 3, «а которых вращается щнек 4. Вал 5 щнека изготовлен в виде трубы, один конец которой через внутреннюю обойму подщипника 5 подвижно соединен с коленом 7. Другой конец вала заканчивается всасывающим соплом, которое входит внутрь барабана 5. Барабан

2

имеет как по своей наружной поверхности, так и с примыкающей к щнеку торцовой стороны заборные окна с долотообразными ножами 9, расположенными поверх них. С другой торцовой стороны барабан имеет цапфу, которая входит в подщипник опоры 2. Ферма имеет проушины 10 для подсоединения к ней тросов подъема разгрузчика. Ферма развернута на 90° по отнощению к своему нормальному положению.

Колено 7 выполнено так, что ось его повернутой части совпадает с осью поворота фер..мы, а с ней и щнека 4 вокруг оси подвески рабочего органа разгрузчика, определяемой опорами 1 и 12. Опора 12 выполнена так, что повернутая часть колена 7 соединяется с неподвижной относительно крана-балки частью трубопровода 13 через внутреннюю обойму подщипника. Опоры 11 и 12 присоединены к крану-балке жестко. Для исключения подсосов воздуха, а также попадания .материала в подщипники поворотных устройств и опор они снабжены уплотнениями 14. Шнек 4 имеет привод от мотора-редуктора 15. Выходной вал мотора-редуктора соединен с пустотелым валом 5 щнека через пластину 16, установленную в плоскости, в которой лежит ось вала 5.

Рабочий орган разгрузчика через опоры П и 12 прикреплен к крану-балке 17. Кран-балка размещена на направляющих 18 в верхней

части емкости. На фиг. 2 рабочий оргаи разгрузчика показан в самом верхнем положении (сплошные линии) и в одном из средних положений (штриховые линии). На кране-балке размещены блоки 19 и 20 ii лебедочное устройство 21. Трубопровод 13 соединен в центре емкости с выходным трубопроводом 22, в результате чего трубопровод 13 вместе с краномбалкой 17 может поворачиваться относительно центральной оси емкости.

Разгрузчик работает следующим образом. Шнек - вращаясь от мотора-редуктора 75, подает материал к фрезерному барабану 8, который долотообразными ножами 9 измельчает неразбитые комья и обеспечивает засасывание материала внутрь барабана через всасывающие окна. Из барабана всасывающим соплом через полый вал 5 материал засасывается в колено 7 и далее в трубопровод 13. Из трубопровода 13 материал понадает в центр емкости, откуда через трубопровод 22 транспортируется в пневмотранспортную сеть. Наличие подшипникюв 6 и уплотнений 14 позволяет щнеку 4 с полым валом 5 вращаться отпосительно своей оси при передаче вакуума между вращающимся трубопроводом 5 и неоращающимся с ним коленом 7. Рабочий орган разгрузчИКа заглубляется в выгружаемый материал в результате поворота относительно оси опор 11 и 12, расположенной горизонтально. При этом также обеспечивается передача вакуума между поворачивающимся относительно крана-баЛКи разгрузчика коленом 7 и жестко соединенным с ней трубопроводом 13. Заглубление рабочего органа в материал происходит в начале разгрузки путем ослабления натяжения тросов, огибающих блоки 19 и 20, при помощи лебедочного устройства 21.

Когда ветвь троса, огибающего блок 20, станет ниже оси гнарнирного соединения рабочего органа разгрузчика с краном-балкой 17, рабочий орган может заглубляться в материал

принудительно натяжением троса блока 20 и ослаблением троса блока 19.

При выгрузке материала со всей плоскости емкости рабочий орган разгрузчика вращается относительно ее центральной оси вместе с крапом-балкой.

Предлагаемый загрузчик обеспечивает надежное внедрение рабочего органа в выгружаемый материал, забор материала щнеком со всей площади емкости, постоянное покрытие

фрезерного барабана выгружаемым материалом, как основного дозирующего органа, определяющего производительность разгрузчика, Поскольку фрезерный барабан находится в конечной части рабочего органа, которая постоянно контактирует с выгружаемым материалом, производительность разгрузчика не зависит от степени разгрузки емкости. За счет этого удается повысить общую производительность разгрузчика.

Предмет изобретения

Разгрузчик насьгацых грузов из емкостей силосного тина, содержащий поворотную кранбалку с щарнирно укрепленным на ней заборным органом в виде всасывающего сопла и фрезерного барабана, отличающийся тем, что, с делью повыщения производительности, всасывающее сопло выполнено в виде полого шнека, на конце которого укреплен фрезерный барабан.

Ю

15

Фиг. 1

/7

20