1
Изобретеиие относится к радиоэлектронике, а именно к способам химической очистки порсрхности изделий в парах растворителей, и может б1Л1Ь использовано для очистки полупроводниковых пластин, диэлектрических подложек и изделий .микроэлектроииой техники.
Известен способ химической очистки n jверхности изделий от органических и неорганических загрязнений в нарах растворителей.
Обработка в парах ведется ири температуре конденсации растворнтеля, которая определяется температурой кинен11Я.
При выравнивании температуры изделия и температуры паров растворителя процесс конденсации паров на поверхности обрабатываемого изделия прекращается.
При обычных условиях процесс конденсации длится не более 0,5-1 мни, что не дает необходимого эффекта паровой очистки.
С целью увеличения эффекта очистки прибегают к многократному чередованию циклов очистки в парах и обработки холодным растворителем.
Однако известный способ химической обработки нарами растворителей характеризуется низкой температурой конденсации паров, кратковременностью цикла конденсации из-за прогрева изделия парами растворителя до температуры кипения жидкости, необходимостью введения холодного растворителя для
охлаждения изделия, что приводит к загрязиению поверхиостн и к донолнительному расходу реактива, а это существенно удорожает способ.
Целью изобретения является повыщение качества очистки и интенсификации ироцесса.
Для этого в рабочей камере над поверхностью киняндего растворнтеля создают избыточное давленне, иостененно увеличивающееся в течение заданного цнкла очистки.
Обрабатывае лые в парах растворителя изделия завсишваются в аннарат napoBoii обработки над зеркалом растворителя.
При закипании растворнтеля образуются пары с температурой кипения (кип- Изделие в первоиачальный момент нмеет температуру °11зд окружающей среды. При нормальных условнях °11зд °1шп, т. е. идет процесс конденсации.
Через некоторое время изделие нагревается до температуры паров и конденсацня нрекраНДаеТСЯ (/°г.:)) .
Еслн в рабочем объеме увеличить давление, то температура кипения жидкости увеличится /°iKi;n - °i:iin, а температура изделия равпа i:nii, значит имеются условия конденсации. Ьвеличенне давления пронзводят в теченне заданного цикла. При снятнн давления происходит высущнванне пластнны, так как г °11зд °к1ш. Например, нроводилась сравнительная очистка поверхности ситалловых подложек, на которые были нанесены равные капли глифталевой смолы, в нарах над поверхностью нормально кинящето растворителя (при атмосферном давленнн) н при плавном увеличении избыточного давления от О до 6 атм в течение 15 мин.
В качестве растворителя использовался раствор фреон F МЗ :ф.реон F-30 : изоиро1ПИЛОВЫЙ спирт 40% У: 40% У:120% V. Растворение смолы определялось визуально по исчезновению капли смолы, При очистке 3 нарах над поверхностью нормально кипящего растворителя время конденсации составляло 40 сек, носле чего нластину опускали в холодный растворитель () на 15 сек.
Цикл очистки в парах кинящего растворителя составил 40 мни, а при избыточном давлении - 12 мнн.
Предмет изобретения
Способ химической очистки изделий в парах киняи1,его растворителя, о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышепия качества очистки и интенсификации ироцесса, в рабочей камере над поверхностью кипящего растворителя создают избыточиое давление, постепенно увеличивающееся в течение заданного цикла очистки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖИДКАЯ ОЧИЩАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ЕЕ ВАРИАНТ И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ПОДЛОЖКОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОЧИЩАЮЩЕЙ КОМПОЗИЦИИ | 1992 |
|
RU2113921C1 |
Способ обработки поверхности изделий из стекла | 1980 |
|
SU887500A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ КОМБИНИРОВАННОГО ЦИКЛА С СОВМЕСТНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ ЭНЕРГИИ И ПОБОЧНОЙ ТОВАРНОЙ ПРОДУКЦИИ В ВИДЕ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ С УЛУЧШЕННЫМИ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИМИ СВОЙСТВАМИ | 2007 |
|
RU2364737C1 |
Способ заварки камвольных тканей | 1990 |
|
SU1724757A1 |
ЖИДКАЯ ОЧИЩАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2445353C1 |
Способ очистки металлических подложек оптических изделий | 1990 |
|
SU1734884A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2010 |
|
RU2445352C1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЕРЕГОНКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2006 |
|
RU2362606C2 |
Устройство для очистки деталей | 1975 |
|
SU715641A1 |
Способ получения лаков и прессовочных изделий | 1931 |
|
SU31612A1 |
Авторы
Даты
1974-04-25—Публикация
1972-10-30—Подача