Наиболее употребительные тигли для окислительного плавления металпического железа с целью получения катализаторов синтеза аммиака обычно состоят из железного кожуха с огнеупорной (часто магнезитовой) футеровкой.
При окислительном плавлении железа в таких тиглях развивается очень высокая температура, доходяща дяо 2000°, а иногда и превышающая 2000°. При такой температуре, вследствие высокой упругости кислорода окислов железа, процесс окисления весьма задерживается, большая часть активаторов (например, КзО, NajO и пр.) улетучивается, а остающиеся не образуют нужных соединений.
. Кроме того, дутье кислорода дается сверху, поэтому поверхность расплавленной массы охлаждается и наступает момент, когда образуется верхняя твердая корка из окислов железа, а внутри еще расплавленная масса окислов имеет неоднородный состав, отличный от FejOi.
Все перечисленные недостатки не дают возможности получить высокоактивный катализатор.
Предметом настоящего изобретения является такой тигель, который дал бы возможность устранить указанные недостатки, улучшив метод приготовления
катализаторов окислением металлического железа.
Соответствующей конструкцией оказался железный тигель с водяным охлаждением.
Из прилагаемого чертежа видно, что он состоит из четырех деталей: основного корпуса /, кожуха 2 холодильника, щтуцера 3 для подачи и спуска воды и дна 4 холодильника (и тигля).
Все устройство тигля ясно из чертежа.
Материалом для изготовления всех деталей тигля служит железо или обычная поделочная сталь.
Охлаждающая вода омывает весь корпус тигля.
Плавление в тигле проводится следующим образом. Сначала пускается охлаждающая вода, затем при помощи газо-кислородного пламени и дутья кислорода плавится железо (или сталь), которое стекает на дно тигля и затем плавление проводят I или уже известным способом или по способу, описанному в авторском свидетельстве № 38135.
Вследствие холодных стенок тигля расплавленная масса окислов железа совершенно не приплавляется к ним, и это дает возможность иметь высокую чистоту работы и получать катализаторы без всяких загрязнений (этого не
удается достигнуть в тиглях, имеющих футеровку из огнеупорного материала, так как всегда небольшая доля окислов футеровки приплавляется к окислам железа).
По окончании плавления, вследствие холодных стенок тигля, масса быстро застывает, что полезно для получения однородных высокоактивных катализаторов.
Получившийся слиток перевертыванием тигля легко выбрасывается благодаря отсутствию приплавления и уширению в верхней части. Расплавленная масса из тиглей с огнеупорной футеровкой обычно выливается на железные листы или в формы. Данная конструкция освобождает от этой неприятной операции.
По выбрасывании готового катализатора процесс плавления повторяется и таким образом осуществляется непрерывность в работе.
Кроме железных катализаторов синтеза аммиака, тигель пригоден для получения искусственного магнетита и изделий из него сжиганием в кислороде железа, а также изделий из окислов железа с большим содержанием закиси железа.
Предмет изобретения.
Применение для приготовления катализатора по способу, описанному в авторском свидетельстве № 38135 тигля с наружным водяным охлаждением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления катализаторов для синтеза аммиака | 1934 |
|
SU38135A1 |
Способ изготовления промотированного железного катализатора синтеза аммиака | 1958 |
|
SU117961A1 |
Способ приготовления железного катализатора для синтеза аммиака | 1937 |
|
SU52802A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА | 1937 |
|
SU52409A1 |
Способ приготовления катализатора для синтеза аммиака | 1966 |
|
SU206554A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА | 1935 |
|
SU52384A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА | 1999 |
|
RU2142340C1 |
Способ восстановления железного катали затора синтеза аммиака | 1958 |
|
SU118222A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2141076C1 |
Способ приготовления катализатора для синтеза аммиака | 1976 |
|
SU695698A1 |
Авторы
Даты
1935-04-30—Публикация
1934-05-15—Подача