Способ пропитки графитовых электродов для увеличения их стойкости при электролизе хлористых солей щелочных металлов Советский патент 1935 года по МПК C25B11/14 

Принятый способ обработки графитовых анодов для увеличения срока их службы при техническом электролизе поваренной соли, заключающийся в пропитке их льняным маслом с поспедующим хлорированием в воде или в растворах щелочи различных концентраций дает для анодов целого ряда фирм (Сименс-Планиа-Верке и др.) неудовлетворительные результаты, будучи пригодным только для электродов с определенной структурой пор (например, для анодов фирмы Ачесон). Кроме того, проведение указанного способа сопряжено с рядом неудобств, связанных с процессом хлорирования.

Предлагаемый способ дает возможность варьировать в щироких пределах условия обработки в зависимости от величины и характера пористости анодного материала, а потому может быть с успехом применен к анодам любой формы. Процесс хлорирования знодоз в данном способе совершенно отс | ствует. Он основан на применении в качестве пропитывающего реагента смеси льняного масла с каким-либо летучим растворителем с тем, чтобы после удаления последнего поры анода остались заполненными маслом на определенный процент от их первоначального объема.

(152)

Оптимальный процент заполнения пор маслом и определяемый им оптимальный состав пропитывающей смеси зависит от величины пористости и структуры пор анода (главным образом степени их извилистости и величины радиуса) и в каждом отдельном случае должен быть определен экспериментально или вычислен.

Как показали нащи исследования, для увеличения стойкости графитовых и угольных анодов при электролизе, необходимо их пропитать таким образом, чтобы на ряду с выключением внутренних пор анода из процесса электролиза, оставалась возможность разряда ионов в наружных порах анода до определенного расстояния от его поверхности. Так как последнее условие должно сохраняться в течение всего периода работы анода, то оно может быть выполнено только а случае, когда износ пропитывающего вещества будет происходить с той же скоростью, с какой идет износ материалаанода. Указанное условие может быть достигнуто покрытием поверхности пор анода пленкой определенной толщины, определяемой величиной и характеров пористости анода и притом такого вещества, которое было бы способно при достижении достаточно высокого анодного потенциала собираться в капельки и удаляться из пор анода, аналогично тому, как это имеет место при электролитическом обезжиривании металлов, освобождая, таким образом, наружные поры анода для электролиза.

Практически способ состоит в следующем. Электроды помещаются в герметически закрываемый сосуд, в который наливается пропитывающая смесь масла с летучим растворителем (оптимальное соотношение между которыми найдено тем или иным способом); в нем происходит пропитка. Длительность пропитки, в зависимости от температуры, при которой она приводится, и сечения электрода может колебаться от 12 до 36 час. и может быть определена, в каждом отдельном случае экспериментально (до установления постоянного веса электро,да). После пропитки электроды выдерживаются при температуре, близкой к температуре кипения -растворителя до полного улетучивания последнего, лосле чего они готовы для включения в ванну. Пары растворителя могут быть уловлены, сконцентрированы и вторично пу1цены в оборот.

Таким образом, предлагаемый способ отличается тем, что вводя в состав пропитывающей смеси, на ряду со льняным маслом, определенный процент того или иного летучего растворителя, можно добиться заполнения пор анода м.аслом в таком проценте от их первоначального объема, который для данного электрода является оптимальным для увеличения его стойкости.

Предмет изобретения.

Способ пропитки графитовых анодов для увеличения их стойкости при электролизе хлористых солей щелочных металлов с применением смеси льняного масла с летучими растворителями, удаляемыми затем нагреванием, отличающийся тем, что, с целью проникновения электролита на определенную глубину в толщу электрода во время работы ванны в зависимости от структуры, соотношение масла и летучего растворителя подбирают так, чтобы получить поверхность пор покрытой пленкой масла определенной толщины.