СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯМЕТАЛЛОВ1П<Й Советский патент 1974 года по МПК C25C1/00 C25C1/12 

1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электрохимическому осаждению металлов.

Известен способ электрохимического осаждения металлов, включающий укрытие поверхности электролита.

Особенность предлагаемого способа заключается в том, что поверхность электролита покрывают силиконовым маслом. Дополнительно она может быть покрыта минеральным маслом.

Это позволяет снизить испарение электролита и улучшить условия труда.

Сущность способа заключается в том, что электрохимическое осажение металлов ведут, укрывая поверхность электролита слоем жидкого кремнеорганического вещества, например силиконового масла. С целью удешевления покрытия может быть использовано минеральное масло.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхность электролита заливают силиконовое масло марки ПМС-200А толщиной 0,1 -10 мм либо слой силиконового масла толщиной 0,1 - 1 мм и минерального масла марки Л-22 толЩИной 1-5 мм.

Иокрытия не влияют на процесс электролиза, препятствуют испарению электролита, снижают расход пара на его подогрев, не затрудняя обслуживание ванн.

Пример 1. Предлагаемый способ испытан

на промышленных растворах электролитиче5 ского рафинирования меди, содержащих, г/л:

медь 46,7, серная кислота 154,35, мышьяк 13,2,

сурьма 0,84.

Электролиз проводят при 60°С и плотности тока 240 а/м2 в течение четырех суток. Аноды

0 отлиты из промышленной анодной меди, катоды вырезаны из матричной основы электролитного производства.

Электролит покрывают слоем силикопового масла марки ПМС-200А толщиной 0,1 - 10 мм.

5 По сравнению с неукрытой ванной испарение при укрытии силиконовым маслом толщиной 10 мм уменьшается в 9,25 раза, при толщине слоя 1 мм - в 4,65 раза, при толщине слоя 0,1 мм - в 1,93 раза; при укрытии ванн

0 одним слоем полипропиленовых поплавков диаметром 10 мм испарение уменьшается в 1,96 раза.

П р и м е р 2. Электролиз проводят в условиях, аналогичных примеру 1. В первой ванне

5 электролит покрывают слоем силиконового масла толщиной 0,1 мм, во второй - слоем масла Л-22 толщиной 1 мм, в третьей - комбинированным слоем силиконового масла толщиной 0,1 мм и масла Л-22 толщиной 1 мм.

Комбинированное укрытие уменьшает испарение в 6,5 раза, в то время как укрытие силиконовым маслом или минеральным в отдельности снижает испаряемость соответственно в 1,93 и 2,25 раза.

Основным веществом, снижающим испарение электролита, является силиконовое масло. В тех случаях, когда дои-устимо использование минеральных масел, процесс электрохимического осаждения металлов выгоднее вести, покрывая поверхность электролита и силиконовым, и минеральным маслом. Однако во многих случаях применение минеральных масел недопустимо (например, при получении металлов в виде фольги в барабанных электролизерах). В этих случаях целесообразно применение одного силиконового масла.

Предмет изобретения

1.Способ электрохимического осаждения металлов, включающий укрытие поверхности электролита, отличающийся тем, что, с целью снижения испарения электролита и улучшения условий труда, поверхность электролита покрывают силиконовым маслом.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхность электролита дополнительно покрывают минеральным маслом.