В Советский патент 1973 года по МПК C25C1/00 C25C1/12 

1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электрохимическому осаждению металлов.

Известен способ электрохимического осаждения металлов, включаюпдий создание покровных слоев на поверхности электролита.

С целью уменьшения потерь тепла перед электрохимическим осаждением металлов поверхность электролита покрывают пламилоном, который получают, распыляя водную эмульсию формальдегидной смолы с добавлением парофора, при нагревании которой выделяется азот и образуются полые сферические частицы, заполненные газом. Частицы имеют низкий удельный вес и устойчивы в кислой и щелочной средах.

Испытания этих частиц в лабораторных условиях при электрорафинировании меди показали,.что потери тепла с поверхности ванны уменьшаются почти в три раза (с 3180 ккал/м час до 1135 ккал/м-час). Кроме того, лабораторные опыты показали, что присутствие пламилона в ванне не оказывает влияния на качество катодной меди, при этом пе паблюдается зарастания покрытия сульфатами металлов, как это имело место в присутствии коркового покрытия; пламилон при повышении температуры до 65-70°С по сравнению с полиэтиленом не размягчается.

Пример. Шесть лабораторных ванн для электрорафинирования меди емкостью 5 л соединены носледовательно. Иоверхность первой ванны свободна от покрытия, а на поверхности второй ванны помещены гранулы пламилона, третья ванна покрыта полиэтиленовыми шариками, четвертая пенопластовыми гранулами, поверхность пятой ванны покрыта пробковой крошкой и шестой - трансформаторным маслом. В ванне находятся три анода и два катода.

Состав электролита, г/л: медь 45,0, никель 30,0, серная кислота 144,0. Плотность тока 300 а/м2.

Ванны работают непрерывно в течение 28 дней. За это время получено по четыре съема катодных осадков. Качество катодов в пяти ваннах одинаковое. Осадки в ванне с трансформаторным маслом пе отвечают кондиции по внешнему виду: имеют наросты, дендриты, налет порошковой меди. Потери тепла с ванн без покрытия составляют 3180 ккал/ичас. Потерн тепла с вапп с пробковым покрыт,1{ем вначале составляют 1210 ккал/м час. Однако после тре.х суток работы пробковое покрытие засульфатилось и перестало предохранять ванну от потерь тепла. То же самое происходит с пенопластовьш покрытием. Потери тепла практически в течение всего срока работы этих ванн (кроме первых трех суток) составляют 2560 ккал/м-час. Наличие сульфатов па поверхности затрудняет обслуживание ванны, больнюе количество сульфатов вместе с пробкой п непопластом было обп аружено на дне ванны после электролиза. Выход по току па этих ваннах не превышает 68-72%. Ваппа с полиэтиленовыми ишриками удовлетворительно работает в течение 12 . Однако полиэтилен не выдерживает пофппения темиературы, начинает коробиться и п;отери тепла с ванны увеличиваются с 1280 В начале работы до 2100 ккал/мчае в копце работы. После выгрузки ванны полиэтиленовое покрытие использовать для дальпейшей работы оказалось иевозможиым. Пламилои показал хорошую стойкость в течение всего срока работы ваппы. Гранулы его ije зарастали сульфатами и пе сплавлялись. Качество осадка оказалось одипаковым с

осадком из ванны без покрытия и отвечало требованиям ГОСТа. Потери тенла с поверхности ваппы в течение всего срока испытаний составляли 1135 ккал/м-час. Выход по току составил 96%.

Таким образом, пламилон является эффективным защитным покрытием и может быть реко.мендован для покрытия различпых электролизных ванн.

Предмет изобретения

Способ электрохимического осаждения металлов, вкл10чаюш,ий создание покровных слоев на поверхности электролита, отличающийся тем, что с пелью уменьншния потерь тепла, поверхиость электролита покрывают иламилопом.