1
Изобретение относится к области кровельной промышленности и может быть применено на картонно-рубероидных заводах и в целлюлозно-бумажной промышленности.
Известен валиковый очиститель для очистки картонной Maiccbi от посторонних включений, содержаш,ий корпус, сортировочный валиковый стол, привод, напускное устройство и бункера для очищенной массы и отходов.
Однако приводные узлы известного вали-кового очистителя сложны, ненадежны и недолговечны, что влияет на качество очистки.
Цель изобретения-повышение качества очистки и надежности устройства, снижение веса, шума и расхода мош,ностн.
Достигается это тем, что последние по ходу массы валики валикового стола выполнены увеличенного диаметра. Это улучшает коэффициент использования валикового стола и производительность очистителя. Валики выполнены полыми и установлены в подшипниках качения, а в качестве привода применен фрикционный привод.в сочетании с лабиринтовыми, воздушными уплотнениями и винтовыми канавками цапф валиков.
На фиг. 1 показана технологическая схема валикового очистителя; на фиг. 2 - кинематическая схема; на фиг. 3 - лриводные узлы и уплотнения цапф валиков при вводе их в опорные и приводные узлы; на фиг. 4 - схема
очистки массы на столе с валиками увеличенного диаметра, расположенными в конце валикового стола.
Предлагаемый валиковый очиститель состоит из металлического каркаса 1, на котором установлены напускное устройство 2 фигурной формы со спускным краном 3, успокаиваюшее и равномерно раопределяюшее картонную массу по всей ширине сортировочного валикового стола; сортировочный валиковый стол, состоящий из 34 валиков 4; бункер 5 для очищенной массы; бункер 6 для текстильных недомолотых частиц; желоб 7 для отвода посторонних включений; поворотный щибер-отсекатель 8, отделяющий текстильные отходы (недомолотое тряпье) от посторонних включений. Валики 4, с 1-го по 31-й включительно, имеют одинаковый диаметр, например, 32 мм, а остальные три валика (32-34) -увеличенный, например: 36 мм, 42 мм и 50 мм соответственно.
Кинематическая схема валикового очистителя показывает принцип устройства привода очистителя. Валики вращаются в подшипниках качения. На приводных концах валиков установлены диски 9, своими торцами прижимаемые к боковым поверхностям кожаных или резиновых роликов 10, закрепленных на приводном валу 11. Приводные валы при помощи клиноременного привода вращаются от общего электродвигателя 12.
Уплотняющий воздух под давлением 100- 150 кг/м подводится от воздухопровода через редуктор в промежуточные камеры 13 (возможно для этого применять вентилятор среднего давления с индивидуальным электродвигателем).
Валйки 4 в валиковом очистителе выполнены трубчатыми и примерно в 5 раз легче сплощных металлических валиков. В конце трубы запрессованы длинная и короткая цапфы. Длинная цапфа - приводная. Обе цапфы в местах прохода через стенки приводных узлов, ограничивающие по бокам сортировочННЙ стол, имеют винтовые канавки. Нарезки канавок на приводной и концевой цапфах выполнены в противоположных направлениях так, что при вращении валика канавки отводят попавщую на цапфу воду в сторону сортировочного стола. Кроме того, при наличии некоторого избыточного давления воздуха в прюмежуточной камере 13, воздух, проходя в кольцевую щель между цапфой валика и стенкой отверстия в корпусе привода, выталкивает поступающую в щель воду в сторону сортировочного стола. Давление уплотняющего воздуха регулируется редуктором или дроссельным клапаном 14. Отражающ:ие гребенки, расположенные на цапфах валиков в промежуточной камере 13, тоже препятствуют попаданию воды в прлводные и опорные узлы. В случае попадания небольщого количества воды в промежуточную камеру 13, в одном из ее концов предусмотрен спускной (дренажный) кран.
На приводной цапфе, в месте ее прохода через тело корпуса привода, и в теле корпуса привода сделано несколько кольцевых уплотняющих проточек. Шариковые подшипники качения 15, 16 напрессованы на цапфу валика. На конце приводной цапфы валика расположен металлический диск 9, ступица которого Может перемещаться вдоль вала по щпонке. Пружина, прижимающая диск 9 к
«V
ролику 10, расположенному на приводном валу 11, вторым концом упирается во втулку, вращающуюся вместе с валиком 4 и упирающуюся в нодщипник 16.
Уплотнение узла лабиринтное. См.азка подшипников 15 и 16 консистентная, пополняемая через пресс-масленки.
Корпуса приводных узлов имеют горизонтальный разъем по осям подшипников, что
очень удойно при сборке и ремонте, так как для замены любого валика 4 вместе с его подшипниками и другими установленными на нем деталями достаточно снять верхнюю часть корпуса привода, не разбирая и не
снимая приводной вал.
Работа валИкового очистителя прО(исходит следующим образом.
Картонная масса подается в напускное устройство 2 и из него поступает по всей щирине на сортировочный валиковый стол. Очищенная масса падает в бункер 5. Недо1молотые отходы сбрасываются в бункер 6, а посторонние включения-в желоб 7, снабженный поворотным щиберо.м-отсекателем 8.
Предмет изобретения
1.Валиковый очиститель для очистки картонной массы от посторонних включений, содержащий корпус, сортировочный валиковый стол, привод, напускное устройство и бункера для очищенной массы и отходов, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества очистки, последние по ходу массы валики валикового стола выполнены увеличенного диаметра.
2.Очиститель по п. 1, отличающийся тем, что. с целью повышения надежности, снижения веса, шума и расхода мощности, его валики выполнены полыми и установлены в подщипниках качения, а в качестве привода применен фрикционный привод в сочетании с лабиринтовыми воздушными уплотнениями
и винтовыми канавками цапф валиков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валиковый очиститель | 1977 |
|
SU632785A1 |
Валиковый очиститель | 1985 |
|
SU1288231A1 |
Валиковый очиститель волокнистой массы | 1980 |
|
SU971969A1 |
Валиковый очиститель | 1979 |
|
SU791818A1 |
Валиковый очиститель для очистки картонной массы | 1976 |
|
SU642400A2 |
ОЧИСТИТЕЛЬ МАССЫ ВАЛИКОВЫЙ | 1969 |
|
SU430216A1 |
Способ непрерывного размола волокнистого материала | 1978 |
|
SU718515A1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
УПЛОТНЕНИЕ РОЛИКОВОГО ПОДШИПНИКА | 2012 |
|
RU2522196C2 |
Картофелеуборочный комбайн | 1989 |
|
SU1802989A1 |
ID If ff
5 5 y;7%rtr ftr%rv«rtt
W P
Ф PPi P
b ri ад
l:-
t-M . №.
dd |dc( |ф lcjc( Ic
юо k-bj Ш fЧ РЭ 15 g j5|5 fj(
i±
D
I
№i
|03(
(
о (DC( :з) fa b( bo( |03l |oc( kd Ь: 4444VwV rt4
Даты
1974-04-30—Публикация
1972-04-06—Подача