Способ непрерывного размола волокнистого материала Советский патент 1980 года по МПК D21D1/02 

1

Изобретение относится к области производства картона и может быть использовано в промышленности строительных материалов и в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ непрерывного размола волокнистого материала путем последовательного измельчения материала в роллах, соединенных переточными лотками 1.

Недостатком этого способа размола является то, что из ролла в ролл передается масса, содержаш,ая фракции с различным градусом помола, за исключением агрегатированных кусков тряпья, в том числе и уже размолотая до требуемого градуса помола. Многократный размол волокнистой массы приводит к зажирению смеси, снижению производительности роллов, увеличению промоев со сточными водами. Масса, содержаш ая зажиренные волокна, хуже отдает влагу, в результате чего снижается производительность картоноделательной машины, а кровельный картон из зажиренного помола требует увеличения времени пропитки, что уменьшает производительность пропиточных агрегатов. Кроме того, применение тряпичного, сырья различной прочности приводит к увеличению неравномерности измельчения материала, влияюш,ей на качество помола.

Целью изобретения является повышение качества измельченной массы и производительности роллов.

Достигается это тем, что перед каждым последующим измельчением полученную массу разбавляют водой до концентрации 1-2% и очиш,ают, причем очиш.енную массу удаляют, а последуюш,ему измельчению подвергают недомолотую в предыдун;ем ролле массу.

Массу подвергают очистке в валиковых очистителях, установленных в переточных лотках, при скорости вращения валиков 400-600 об/мин.

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления данного способа.

Последовательно установленные роллы 1 периодического действия соединены между собой посредством переточных лотков 2. В переточных лотках 2 установлены валиковые очистители 3, приемные воронки 4 которых объединены в общий массопровод 5, соединенный с бассейном.

Сущность способа заключается в следующем.

При подготовке к работе в роллы 1 системы заливают необходимое количество воды, после чего включают электропривод каждого ролла 1. Затем в каждый ролл 1

загружают в необходимом количестве тряпичное волокно. В период нуска система действует индивидуально, т. е. масса с отбойного щитка ролла вся возвращается в емкость данного ролла и в приемный и переточный лотки не попадает. Через 45- 50 мин в роллах 1 будет содержаться масса, имеющая примерно 45-60% волокна, размолотого до нормальной величины.

Переход системы на эксплуатационный непрерывный режим работы осуществляют следующим образом. Включают привод всех валикоБЫх очистителей 3 и подачу воДы в переточных лотках 2, после чего открывают приемные лотки на каждом ролле, включают подачу рубленного тряпья в первый (условно) ролл 1 и соответствуюпгего количества воды. В установившемся процессе размола из каждого ролла 1 отбирают в переточный лоток 2 количество массы, равное примерно 100-120 , которая в лотке 2 разбавляется оборотной водой до концентрации . В подобном состоянии масса, проходя через поверхность фильтрации валикового очистителя 3, благодаря малому числу оборотов валиков (400- 600 об/мин) теряет избыток воды, который уносит с собой измельченное волокно в приемную воронку 4, а частицы волокна, не прошедшие через зазор между валиками, поступают в следующий ролл 1. Процесс отбора волокна в других роллах системы осуществляют аналогично онисанному. Поскольку система роллов является замкнутой, крунные частицы ткани не могут зйти

из системы до тех пор, пока не размелются до требуемой величины.

Применение предлагаемого способа позволит исключить выход неразмолотых волокон, сократить промой волокна со сточными водами на сетке картоноделательной машины на 5-10%, снизить удельный расход электроэнергии на размол на 30-40%, увеличить впитываемость кровельного картона.

Формула изобретения

1.Способ непрерывного размола волокнистого материала путем последовательного измельчения материала в роллах, соединенных нереточными лотками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества измельченной массы и производительности роллов, перед каждым последующим измельчением полученную массу разбавляют водой до концентрации 1-2% и очищают, причем очищенную массу удаляют, а последующему измельчению подвергают недомолотую в предыдущем ролле

массу.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что массу подвергают очистке в валиковых очистителях, установленных в переточных лотках при скорости вращения валиков 400-600 об/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Чикида И. Т. Оборудование кровельных заводов. М., 1969, «Машиностроение, с. 50.

пассный SaccsuH