СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ АБРАЗИВНЫХ ПОРОШКОВ Советский патент 1974 года по МПК G01N3/30 G01N15/02 

Изобретение относится к области испытаний на прочность абразивных порошков.

Известны способы определения прочности абразивных порошков, включаюшие воздействие на порошок ударной нагрузки с последующим подсчетом количества разрушенных зерен, по результатам которого судят о прочности испытываемого порошка.

Однако эти способы неприменимы для испытания с приемлемой точностью крупнозернистых порошков, которые могут сильно измельчаться в связи с интерференцией волн напряжений в зерне с раз-витой свободной поверхностью.

Ввиду того, что между крупными зернами даже при плотной упаковке имеются крупные поры, процесс разрушения уже зависит не столько от дефектности зерна, сколько от величин свободной поверхности его, определяюш,ей характер взаимодействия волн напряжеНИИ в зерне. Таким образом, в крупнозернистом слое могут разрушаться бездефектные зерна, а дефектные зерна, находяш;иеся в каком-то случайном, более благоприятном положении, будут оставаться неразрушенными. Такая особенность разрушения крупнозернистого порошка ударной волной снижает точность результатов испытаний.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что испытуемый порошок предварительно смешивают с порошком-наполнителем, имеющим динамическую жесткость, близкую к динамической жесткости испытуемого порошка, и более мелкий размер зерен. При этом в качестве порошка-наполнителя может быть использован порошок того же абразива, что и испытуемыйЭто обеспечивает повышение точности испытаний крупнозернистых порошков.

Испытанию подвергают, например, алмазный порошок с размером зерен 6,30 мкм. Предварительно испытуемый порошок смешивают с порошком-наполнителем (микронорошок алмаза АСМ-5) размером 5 мкм. В качестве наполнителя используют порошок с динамической жесткостью, близкой к динамической жесткости испытуемого алмазного порошка. Таким материалом могут быть металлические порошки, например свинцовый.

Испытуемый порошок и порошок-наполнитель тщ-ательно перемешивают, помещают в массивный недеформируемый стальной контейнер плоским тонким (2-3 мм) слоем и предварительно уплотняют, сводя поры к минимуму. Затем испытуемый порошок подвергают действию ударной волны, величина давления на фронте которой находится в пределах между динамической прочностью дефектных и бездефектных зерен.

Величина динамической прочности бездефектных зерен испытываемого порошка алмаза в плотноупакованном слое составляет ориентировочно 40 кбар, дефектных - менее 10 кбар. Поэтому взрывом или высокоскоростным ударом в слое норошка создают ударную волну (25-30 кбар).

После нагружения порошок извлекают из контейнера, проводят его классификацию и по процентному весовому содержанию мелких фракций судят о прочности абразивного норошка.

Предмет изобретения

1. Способ определения прочности абразивных порошков, заключающийся в том, что

испытуемый порошок подвергают ударному нагружению и подсчитывают количество разрушенных зерен, по которому судят о прочности порошка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытаний крупнозернистых порошков, испытуемый порошок предварительно смешивают с порошком-наполнителем, имеющим динамическую жесткость, близкую к динамической жесткости испытуемого -порошка, и более мелкий размер зерен.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве порошка-наполнителя используют порошок того же абразива, что и испытуемый.