СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ МИКРОПОРОШКОВ Советский патент 1973 года по МПК B02C19/18 

1

Изобретение относится к области производства абразивных материалов, в частности микропорошков, преимущественно из синтетических алмазов.

Известен способ получения микропорошков из синтетических алмазов высокой абразивной способности многостадийным избирательным дроблением и классификацией. При этом дробление зерен производится в механических дробилках посредством многократных ударов дробящими элементами.

Однако известный способ малопроизводителен и трудоемок, так как при применении дробящих элементов необходимо многократное повторение цикла дробления и классификация для получения необходимого продукта. Кроме того, ухудшается качество продукта ввиду того, что механическое дробление приводит к внесению в алмазный порошок примесей, образующихся при истирании дробящих тел и стенок камеры дробления. Необходимость виесепня в технологическую схему дополнительных операций по химической очистке порошков от примесей значительно усложняет процесс.

Известный способ не обеспечивает упрочнения бездефектных зерен, что повысило бы их абразивную способность.

Цель изобретения - повышение пронзводительноети и упрощение процесса, а также повышение качества продукта и эффективности дробления порошков с ориентированными зернами.

Для этого абразивный порошок подвергают воздействию ударной волны с величиной давления, составляюшей 60-80% от величины динамической прочности бездефектных зерен.

Пример. В качестве исходного материала используют, например, алмазный микропорошок марки АСМ-5 ГОСТ 9206-70, абразивная снособпость которого составляет 1,4.

Динамическая прочпость бездефектных зерен этого порошка составляет примерно 85 кбар. За динамическую прочность бездефектных зерен принимают такое давление на фронте ударной волны для плотноупаковаппых частиц, выще которого имеет место дробление всей массы зерен. Для упрочнения основной массы зерен, новышения их абразивной способности и избирательного дробления дефектных в мнкропорошке создают ударную волну с давлением на фронте, составляющим 60- 80% от динамической прочности микропорошка АСМ-5, т. е. примерно 60 кбар.

Ударную волну такой интенсивности в плотпоупакованном порошке получают, например, помещая мнкропорошок в цилиндрическую стальную ампулу диаметром 25/5,2 и подвергая взрывному нагружению цилиндрическим кон3. гактным зарядом гексогена насыпной плотности. Заряд имеет диаметр 90/25, скорость детонации 5200 м1сек, давление во фронте детонационной волны 90 кбар, условное время дей-5 ствия продуктов детонации 1,2-10-5 сек. Абразивная способность обработанного предложенным способом микропорошка повышается от 2,4, т. е. более, чем в 1,5 раза. Мик-ю ропорошок имеет значительно больший процент зерен округлой формы и практически в нем отсутствуют зерна пластинчатой « игольчатой формы. Затем производят классификацию порош-15 ка, - 4 .ет изобретения Способ получения абразивных микропорошков с зысокой абразивной способностью путем избирательного дробления зерен порошков абразивного материала с последующей их классификаодей по зернистости, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения процесса, повышения качества продукта и повышения эффективности дробления порошков с ориентированными зернами, абразивный порощок подвергают воздействню ударной волны с вр;;ичинрй давления на фронте, составляющей 60-80% от величины динамической прочности бездефектных зерен.