Способ получения абразивных микропорошков Советский патент 1977 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к производству абразивных материалов и может быть использовано, .например, при производстве шлифовальных порошков сверхтвердых материалов.

Известен способ получения абразивных .микропорошков с высокой абразивной способностью по основному авт. св. № 391858, при котором абразивный порошок подвергают воздействию ударного импульса с величиной давления на фронте, составляюшей 60-80% от величины динамической прочности бездефектных зерен, а затем проводят его классификацию по зернистости 1.

Недостатком этого способа является невозможность его использования для получения крупнозернистых абразивных порошков (шлифовальных порошков) повьппенной прочности. Шлифовальные порошки нагружаемые ударным импульсом даже в плотноупакованном

слое разрушаются не в идентичных условиях, переияме.льчаются, причем разрушению подвергаются не только дефектные зерна, а также и прочные, так как разрушение определяется главным образом особенностями распространения и воздействия ударного импульса с развитой свободной поверхностью крупно-зернистого слоя. Наличие крупных пор (межчастичных промежутков в слое абразива приводит к тому, что неконтролируемые разрушающие напряжения возникают во всех зернах в результате воздействия волн напряжений и волн разгрузки создается неоднородное поле напряжений внутри зерна, вызывающее разрушение, что снижает качество готового продукта

Целью изобретения является повышение качества готового продукта за счет создания однородного поля напряжений в абразивном порошке.

Поставленная цель достигается тем, что абразивный порошок перед воздействием ударного импульса смешивают с более тонким порошком из материала с близкой к нему динамической прочностью и полученную смесь подпрессовывают.

Пример 1. Шлифовальные порошки синтетического алмаза марки АСВ 50/40 (прочность на сжатие 0,36 кгс) в соотношении 2:1 смешивали с микропорошком синтетического алмаза марки АСМ 5/3. Смесь помешали в плоскую обойму в виде тонкого плоского слоя толщиной 4 мм диаметром 60 мм, подпрессовывали слой с помощью верхней матрицы и нагружали ударным импульсом, создавая ударные давления 1,5 кбар. Обработанные порошки извлекали путем рассева на сите 0,04, выделяли зернистость 50 и определяли прочность зерен на разрушаюшую нагрузку по методике ГОСТ 9206-70.

Полученные порошки повысили свою прочность до 0,60 кгс.

Пример 2. Шлифовальные порошки синтетического алмаза марки АСК зернистостью 500/400 (прочность на сжатие 2,7 кгс) в объемном соотношении 2:1 смешивали с порошком никеля зернистостью 20 мкм. Смесь подпрессовывали в идентичном устройстве и нагружали на копре плоским ударным импульсом, создавая ударные давления 0,3 кбар.

Полученные порошки повысили свою прочность до 4,5 кгс.

Пример 3. Шлифовальные порошки карбида титана зернистостью 125/100 (прочность на сжатие 0,4 кгс) в соотношении 2:1 смешивали с порошком карбида титана зернистостью 5/3 и обрабатывали аналогичным образом, создавая в порошке ударное давление 0,25 кбар. Полученные порошки повысили свою прочность до 0,70 кгс.

Предложенный способ позволяет по сравнению с известными (обработка ультразвуком , овализация в роторных и шаровых мельницах)

повысить прочность зерен абразивных шлифовальных порошков в 1,5-2 раза, что существенно повышает работоспособность алмазноабразивного инструмента, изготовленного на их основе. Способ высокопроизводителен и не требует сложного оборудования.

Формула изобретения

Способ получения абразивных микропорошков по авт. СБ. № 391858, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового продукта за счет создания однородного поля напряжений в абразивном порошке, последний перед воздействием ударного импульса смепгивают с более тонким порошком из материала с близкой к нему динамической прочностью и полученную смесь подпрессовывают.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 391858, кл. В 02 с 19/18, 04.10.1971.