УСТРОЙСТВО для ШЕЛУШЕНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ ЗЕРНА Советский патент 1974 года по МПК B02B3/02 

Изобретение относится к оборудованию для шелушения и шлифования зернистых материалов и может быть использовано, например, в крупяной промышленности и в системе заготовок для определения качества круняных культур и их технологических свойств.

Известное устройство для шелушения и шлифования зерна, содержаш,ее два входяш,их один в другой конусных диска, установленных один над другим с образованием зазора, не имеет прямой автоматической рециркуляции зерна для новторения циклов обработки.

Цель изобретения - упрошение конструкции устройства для шелушения и шлифования за счет использования центробежной силы для рециркуляции зерна.

Для этого в предлагаемом устройстве конусные диски обращены основаниями вверх, внутренний диск выполнен полым и имеет в вершине отверстия для подачи зерна в зону шелушения, нри этом он закреплен неподвижно, а наружный диск смонтирован с возможностью вращения. На краю внутреннего диска могут быть укреплены изогнутые направляющие для зерна -образного сечения, край внещнего диска может иметь цилиндрическую отбортовку, высота которой вдвое превышает высоту направляющих, а на выходе из зоны шелушения может быть смонтирован кольцеобразный отражатель.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство с отражателем, установленным на выходе из зоны шелущения; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит два входящих один в другой конусных диска - внешний 1 и внутренний 2, закрытых корпусом 3, укрепленным на станине 4; механизм 5 выпуска зерна из устройства; механизм 6 регулировки зазора между дисками; вентилятор 7; нодП11П1ИИКОВЫЙ узел 8; бу:нкер 9 для отходов; бункер W для шелушенного зерна; электропривод (на чертежах не показан), включаюни1Й шкив //; болты 12, осуществляющие жесткое кренление диска 2; винты 13, кренящие механизм регулировки зазора к корнусу 3; патрубок 14 с наружной резьбой, по которому зерно подается в устройство на шелушение; механизм 15 для открытия и закрытия отверстий, через которые продукт поступает в устройство, и изогнутые панравляющие 16 для зерна -образного сечения, которые могут быть заменены отражателем 17, установленным на выходе из зоны шелушения.

Устройство работает следуюилнм образом.

Устанавливается необходимый рабочий зазор между дисками / и 2, для чего ослабляют контргайку механизма регулировки зазора, а

затем ввинчивают или вывинчивают патрубок 14, вместе с которылг подминается или опускается диск 2, жестко соединенный с ннжни;, концом патрубка. После установки необходимого зазора между дисками ои фиксируется контргайкой механьз.ма регулировк;; зазорг:. Затем через одно из отверстий в крышке патрубка 14 засыпается порция зерна. Можно для засыпки зериа установить бункер, хотя диаметр отверстий на крышке патрубка 14 позволяет осуществлять эту операцию и без него. Далее влючается электродвигатель привода и часы, и диск I начинает вращаться, выбрасывая зерна в зазор между дисками. При этом сначала зерно, покрытое оболочкайш, обкатывается в нижней части дисков / и 2, а затем после обруииивания оболочек, зерно скользит по внутренней поверхности вращающегося диска / до тех пор, пока не встретит препятствие в виде цилиндрической отбортовки, расположеьной иа краю вращающегося диска 1, после чего оно либо отскакивает внутрь диска 2, либо скользит по этой отбортовке до тех пор, пока не попадает в изогнутые направляющие 16 и затем далее внутрь диска 2. .Зерно, попавшее в отверстие з вершине диска 2, совершает очередной оборот рециркуляции. Изогнутые направляющие 16 для зерна -образного сечения имеют высоту несколько больщ по, чем самое крупное зерно, для того, чтобы обеспечить свободное прохожде 1ие зерен, и укреплены так, что почтн касаются цилиндрической отбортовки диска 1, высота которой дол}кка вдвое превышать высоту направляющих, чтобы обеспечить поднятие диска 2 вместе с направляюпими 16 при регулировке зазора между дисками.

После обрушивания оболочек и выноса их вентилятором в бункер 9 приступают к шлифованию зерна. Для этого, не останавливая устройство, ослабляют контргайку меха;.изма регулировки зазора и уменьшают зазор между дисками / и 2, ввинчивая патрубок 14.

Установив необходимый для шлифозаргня зазор контргайкой,его фиксируют. Последующие операции повторяют как описано выше.

Для выпуска шелушенного и шлифованного зерна служит механизм 5, который открывает отверстие в вершине диска /.

Отверстия в крышке патрубка 14 расположены в двух наложенных один на другой дисках. Поворачивая верхний диск за боковые рукоятки, можно постепенно уменьшить величину отверстий до полного их закрытия. Величина оптимальной площади отверстия устанавливается так, чтобы поток всасываемого вентилятором 7 воздуха был достаточен для выноса оболочек в бункер 9, но недостаточен для уноса зерна.

Арочные отверстия в нижней части патрубка 14 служат для пропуска через них зерна к отверстию в вершине диска 2 и для движения воздуха к вентилятору 7. Воздух в этом случае движется навстречу падающему по внутренней поверхности диска 2 потоку зерна и продуктов шелушения и, подхватывая лузгу и мучель, выносит их к вентилятору 7 и далее в бункер 9.

Предмет изобретения

1.Устройство для шелушения и шлифования зерна, включающее два входящих ол,ин в другой конусных диска, установленных один под другим с образованием зазора, отличающееся тем, что, с целью использования центробежной силы для рециркуляции зерна, коиуспые диски- обращены основаниями вверх, внутре11иий диск выполнен полым и имеет в вершние отверстие для подачи зерна в зону шелушения, при этом он закреплен неподвижно, а наружный диск смонтирован с возможностью вращения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что па краю вп треннего диска укреплены изогнутые направ.ля1ощие д.тя зерна -образиого сечения.

3.Устройство по п. 1, отличающееся те.м, что край внешнего диска имеет цилиидрическую отбортовку, высота которой вдвое превышает высоту направляющих.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на выходе из зоны щелушеиия смонтирован кольцеобразный отражатель.

IB

fS

П