1
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к технологии придания хлопчатобумажным тканям эффекта несминаемости.
Известен способ несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей путем пропитки водным составом на основе предконденсата N-метилольной термореактивпой смолы и катализатора с последующими сушкой и термообработкой, причем в качестве катализатора применяют азотнокислый цинк. Известный способ не обеспечивает высокой разрывной прочности обработанным ткалям, наполненности, приятного грифа и грязеотталкивающих свойств.
С целью улучшения эксплуатационных свойств материала и придания ему наполненности в качестве катализатора при несминаемой отделке по изобретению используют окисленную водорастворимую натриев ю (NaКМЦ) или аммо,ниевую (NH4-KML) соль карбомси)метилц.еллюлозы в кол.ичестве 0,5- 3 вес. %. Окисление солей карбоксиметилцеллюлозы осушествляют обработкой перекисью водорода или персульфатом аммония, преимущественно. Расход персульфата аммония составляет 2-19%, преимущественно 2,5-8%, от веса сухих солей КМЦ.
Рабочие составы, в зависимости от вида отделки и структуры ткани, содержат 5-
25 вес. % предконденсата N-метилольной те рмореактивной смолы (карбамол ЦЭМ, карбамол, карбазон О, .N-метилолакриламид), 1-4 вес. % полиэтиленовой эмульсии и 1,5- 3 вес. % соли КМЦ, обработанной окислителями. В состав можно вводить также некоторые текстильно - вспомогательные вещества, обычно применяемые для улучшения физикомеханических свойств тканей.
Для закрепления солей КМЦ ткани после окисления их целесообразно обработать смесью акриламида с формальдегидом, взятых в сот1ношении 0,5- : 1 к весу солей.
Пример 1. Отваренную и отбеленную
хлопчатобумажную ткань афт. 333 обрабатывают на плюсов:ке раствором, содержащим (в вес. %): (карбамол ЦЭМ 20, полиэтиленовую эмульсию 2, окисленную Na-КМЦ 2. После обработки ткань отжимают,
сушат при 100°С и подвергают термообработке при температуре 150°С в течение 3 мин.
Окисленную натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы готовят следующим образом: 20 г :Ма-КМЦ в виде 2,6%-ного водного
раствора обра:батывают при температуре 80°С и рН 8,5-9 в течение 10-15 мин персульфатом аммония, взятым в количестве 19% от веса ,Ма-КМЦ, после чего нейтрализуют раствор уксусной кислотой. Суммарный угол восстановления обработанной ткани с применением в качестве Катализатора окисленной Na-КМЦ составляет 228°. Ткань, отделанная по разработанной технологии, имеет хороший внешний вид, приятный гриф и наполненность, легко отстирывается после загрязнения. Разрывная прочность ее ПО основе на 32% и по утку на 27% выше, чем эти показатели ткани, отделанной по известному способу. Пример 2. Отбеленную ткань арт. 333 обрабатывают на лабораторной плюсовке раствором, содержаш,им (в вес. %): Карбамол ЦЭМ15 Полиэтиленовая эмульсия2,0 Окисленная Na-KMU,1,0 После отжима ткань высушивают при 100°С и подвергают термообработке при 150°С в течение 5 мин. От|деланна Я ткань имеет суммарный угол восстановления 275°. Пример 3. Отбеленную ткань арт. 333 обрабатывают составом (в вес. %): Карбамол ЦЭМ15 Полиэтиленовая эмульсия2 Окисленная NH KMn2, затем ткань сушат и термообрабаты-вают при .150°С в течение 5 мин. Отделанная ткань обладает .высокой несминаемостью (суммарный угол восстановления 251°) и наполневностью, после загрязнения легко отстирывается при пониженных температурах (40-45°С). Пример 4. Для закрепления натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы на волокне в ее 2,5%-ный водный раство.р после обработки персульфатом аммония (см. пример 1) добавляют -при рН 8,5-9 акриламид и формалин по 1 % каждого от веса раствора и выдерживают смесь Л час при 60°С. Затем смесь нейтрализуют уксусной кислотой до рН 6 и добавляют ее в аппрет в количестве 1 % из расчета на сухую Na-КМЦ. Кроме этого, аппрет содержит карбамол ЦЭМ 12,5% и полиэтиленовую эмульсию 2,0%. Ткань обрабатывают в полученном растворе, отжимают, сушат и подвергают термообработке при 150°С в течение 5 мин. Отделанная ткань обладает высокой несминаемостью, наполненностью, улучшенной прочностью и приятным грифОМ. Суммарный угол восстановления отделанной ткани составляет 257°. Предмет изобретения 1.Способ несминаемой отделки хлопчатобумажных тканей путем пропитки водным составом на основе предконденсата N-метилольной термореактивной смолы и катализатора с последуюшими сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств материала и придания ему наполненности, в качестве катализатора используют окисленную водорастворимую 1натр.иевую или аммониевую соль карбоксиметилцеллюлозы при концентрации ее в составе 0,5-3 вес. %. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью закрепления солей карбоксиметилцеллюлозы на волокне, пропитку проводят в присутствии смеси а.криламида с формальдегидом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ грязеудаляющей отделки текстильных целлюлозосодержащих материалов | 1979 |
|
SU891822A1 |
Состав для несминаемой отделки хлопчатобумажных и вискозных текстильных материалов | 1979 |
|
SU785400A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2312943C1 |
Состав для малоусадочной и малосминаемой отделки целлюлозосодержащих текстильных материалов | 1991 |
|
SU1838486A3 |
БЕСФОРМАЛЬДЕГИДНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2480548C2 |
СПОСОБ МАЛОСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ | 2002 |
|
RU2235156C1 |
Состав для придания свойств несминаемости в мокром состоянии тканям из льна или смеси его с хлопком | 1982 |
|
SU1118731A1 |
Способ придания малоусадочности хлопчатобумажным материалам | 2020 |
|
RU2739185C1 |
СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2164970C2 |
Состав для крашения и отделки целлюлозных текстильных материалов | 1989 |
|
SU1798420A1 |
Даты
1974-05-05—Публикация
1972-10-06—Подача